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洁净房设计规范（GB50073-2013）

4.1洁净房位置选择和总平面布置

4.1.1洁净房位置选择应符合下列规定，并经技术经济方案比较后确定：

1）应在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的

区域。

2)应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工、贮仓、堆场等有

严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。当不能远离严重空气污染源时，应位于最大频率风向上风

侧，或全年最小频率风向下风侧。

3)应布置在区内环境清洁，人流、物流不穿越或少穿越的

地段。

4.1.2对于兼有微振控制要求的洁净房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并

应与精密设备、精密仪器仪表容许振动值分析比较后确定。

4.1.3洁净房新风口与交通干道边沿的最近距离宜大于50m。

4.1.4洁净房周围宜设置环形消防车道，也可沿房的两个长边设置消防车道。

4.1.5洁净房周围的道路面层应选用整体性能好、发尘少的材

料。

4.1.6洁净房周围应进行绿化。可铺植草坪，不应种植对生产有害的植物，并不得妨碍消

防作业。

4.2工艺平面布置和设计综合协调

4.2.1工艺平面布置应符合下列规定：

1)工艺平面布置应合理、紧凑。洁净室或洁净区内应只布置必要的工艺设备，以及有空气洁净度

等级要求的工序和工作室。

2)在满足生产工艺和噪声要求的前提下，对空气洁净度要求

严格的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置。

3)洁净室内对空气洁净度要求严格的工序应布置在上风侧，

易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。

4)应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。

5)不同空气洁净度等级房间之间联系频繁时，宜设有防止污

染的措施，如气闸室、传递窗等。

6)应设置独的物料入口，物料传递路线应最短，物料进入洁净室（区）之前应进行清洁处理。

4.2.2洁净房的平面和空间设计应满足生产工艺和空气洁净度等级要求。洁净区、人员净化、

物料净化和其他辅助用房应分区布置,并应与生产操作、工艺设备安装和维修、管线布置、气流流型以

及净化空调系统等各种技术设施进行综合协调。

4.2.3洁净房内应少设隔间，但在下列情况下应进行分隔：

1)按生产的火灾危险性分类，甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间，或有防火分隔要求者。

2)按产品生产工艺需要有分憬要求时。

3)生产联系少，并经常不同时使用的两个生产区段之间。

4.2.4在满足生产工艺和空气洁净度等级要求的条件下，洁净房内各种固定技术设施的布置，

应优先考虑净化空调系统的要求。固定技术设施包括送风口、照明器、回风口、各种管线等。

4.3人员净化和物料净化

4.3.1洁净房内应设置人员净化、物料净化用室和设施，并应根据需要设置生活用室和其他

用室。

4.3.2人员净化用室和生活用室的设置应符合下列规定：

1)应设置存放雨具、换鞋、存外衣、更换洁净工作服等人员净化用室。

2)厕所、盟洗室、淋浴室、休息室等生活用室以及空气吹淋

室、气闸室、工作服洗涤间和干燥间等可根据需要设置。

4.3.3人员净化用室和生活用室的设计应符合下列规定：

1)人员净化用室的入口处应设净鞋措施。

2)存外衣、更换洁净工作服的房间应分别设置。

3)外衣存衣柜应按设计入数每人设一柜，洁净工作服宜集中挂入带有空气吹淋的洁净柜内。

4)盟洗室应设洗手和烘干设施。

5)空气吹淋室应设在洁净区人员入口处，并与洁净工作服更衣室相邻。人空气吹淋室按最大班

人数每30人设一台。洁净区工作人员超过5人时,空气吹淋室一侧应设旁通门。

6)严于5级的垂直向流洁净室宜设气闸室。

7)洁净