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橡胶工厂供热系统设计规范

1总则

1.0.1为提高橡胶工厂供热系统设计水平，保证系统安全可靠、运行灵活、技术先进、经济

节能，结合橡胶工厂生产工艺用热的特点制定本规范。

1.0.2本规范适用于橡胶工厂新建、改建和扩建工程项目的供热系统设计。

1.0.3供热系统设计应根据橡胶工厂特点、规模和发展规划，做到远近期结合，在满足近期

使用要求的同时，兼顾扩建改造的需要。

1.0.4供热系统设计，必须满足使用要求和供热系统的安全，同时还应为施工安装、操作管

理、维修检测等提供便利条件。

1.0.5供热系统设计应采用经实践证明行之有效的新技术和新材料，提高经济效益、社会效

益。

1.0.6橡胶工厂建设项目的供热系统设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的

规定。

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2术语

2.0.1供热系统

区域性热电联产的外供热源和锅炉房产生的蒸汽或热水的设备及管道组成件的总称。

2.0.2热力站

用于提供符合用热要求或回收余热的站房。

2.0.3动力站

由容器、换热器、水泵以及控制系统组成，用于向硫化机提供热介质，或回收热介质的站房。

2.0.4闭式凝结水回收系统

凝结水与大气不直接接触的凝结水回收系统。

2.0.5闪蒸汽

一定压力下的蒸汽凝结水或压力热水被降压，部分水蒸发的蒸汽。

2.0.6内压蒸汽

向轮胎（胶囊）内部充入的蒸汽。

2.0.7外压蒸汽

向硫化机热板或模具空腔内充入的蒸汽。

2.0.8热水一次网

是指集中制备热水，到各用热单位入户处（接口处）的阀门处为止的输送管道。

2.0.9热水二次网

各用热单位内部各个单体建筑物之间的管道。

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3基本规定

3.0.1全厂供热系统应保证厂区各用户用热供应可靠、稳定、安全，满足企业工艺操作要求。

3.0.2供热系统设计应满足安全、节能、环保、控制灵活、便于生产管理、检修、介质计量等要求。

3.0.3供热系统设计参数应根据工艺生产负荷和建筑热负荷确定。

3.0.4建筑物舒适性采暖宜采用热水方式，高大空间采暖以空调为主，暖气片为辅。

3.0.5余热利用应根据工厂供热系统的经济、合理需求，确定工艺装置中的余热利用方式及途径。

3.0.6蒸汽凝结水的回收和利用方式应根据工厂蒸汽系统和用热需求确定。

3.0.7供热系统所有设备应采用高效率低能耗产品。

3.0.8供热系统设计应充分合理利用厂址资源条件，统筹规划本期和远期工程。

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4系统设计

4.1供热系统组成

4.1.1供热系统应包括热源、供热分配和用户、供热管网、凝结水回收系统。

4.1.2热源应包括下列内容：

1外购热源。

2工厂自备热源。

4.1.3供热分配和用户一般包括下列内容：

1蒸汽减温减压装置。

2蒸汽蓄热器。

3高压分汽缸。

4低压分汽缸。

5除氧器。

6烘胶房。

7锭子间。

8工艺油罐区。

9工艺油伴热管道。

10硫化机。

11热力站。

11动力站。

12换热器。

13溴化锂制冷机。

14暖气片。

15食堂用蒸汽的设备。

16管网损失。

4.2供热系统规划

4.2.1供热系统的设计范围应包括下列内容：

1蒸汽系统为区域性热电联产供热进入厂区第一道关断阀或自备锅炉房蒸汽管道出口至蒸汽用户

入口关断阀范围内的蒸汽管道、阀门及附件。

2供暖系统为热力站或动力站热水管道出口至热水供暖用户入口关断阀范围内的热水管道、阀门及

附件。

3余热回收利用系统为各用热用户余热回收管道出口至余热利用各用户入口关断阀范围内的凝结

水或热水管道、阀门及附件。

4.2.2供