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某发射筒易碎盖结构设计

摘要：针对使用方的设计要求，设计一种胀破发射筒易碎盖，以硬质聚氨酯泡沫树脂为原材料制备某发射筒易碎盖重要组成盖板，通过对结构构成分析、设计计算，确定易碎盖的成型结构；并通过后续试验验证，制备出满足性能要求的易碎盖。

关键词：易碎盖；结构设计；试验验证

1引言

随着武器系统的更新换代，其发射装置也得到了迅速发展，性能直接影响整个武器系统的作战性能。发射筒盖不仅担负着防止筒体内气体泄漏的任务，而且要求发射时能够迅速打开，缩短发射的响应时间，是武器贮存和发射系统的重要组成部分。

目前，我国发射筒多采用机械打开形式的金属盖

[1-3],它不但增加了发射筒的质量，而且开盖形式复杂，不利于武器系统发射时的应急反应。因此，研发以筒内燃气直接开盖的易碎盖技术成为现阶段发射筒盖的主流。

硬质聚氨酯泡沫塑料具有质量轻、密封易调整、比强度高、绝热、隔音、防震、抗冲击等优良性能[2],被广泛应用于冰箱、建筑、交通运输、军用航空等诸方面。近年来，以高密度(200?750g/cm3)聚氨酯硬泡材料作为结构材料的应用也悄悄兴起[3],这得益于其具有优异压缩强度、拉伸强度、冲击强度以及弹性模量和尺寸稳定性因而用于制备发射筒易碎盖(以下简称易碎盖)具有其他材料无以比拟的优势。

2易碎盖结构设计

2.1性能要求

根据使用方及发射筒的使用要求，易碎盖须具有

如下结构性能：

a）发射筒前、后盖应能自动开盖，便于武器系统发射；

b前盖能承受相邻武器系统发射时燃气流的冲击；

c） 前、后盖能承受装填、起吊和运输等过程中的

载荷作用；

d） 前、后盖与发射筒筒体间采取密封措施，保证

发射筒的气密性；

e） 发射时，前易碎盖应能让开通道，且不干涉其运动；

f） 前盖周向应齐根断裂，断裂后残留物在径向上不允许进入发射筒内径范围内；

g） 后易碎盖上预设沟槽，发射时，后易碎盖沿周向预制沟槽断裂。

2.2结构组成及功能

易碎盖由外盖板、聚氨酯泡沫板、法兰环和内盖

板组成，其结构组成如图1与图2所示。易碎盖与筒体一起构成一个密闭的空间，充干燥氮气，为武器系统的贮存提供良好的工作环境。发射时，易碎盖在发动机燃气流的作用下胀破，自动开启，让开发射通道。

其中，前盖在相邻筒发射时，还应能承受发射燃气流冲击。

将易碎盖设计成如图2所示的结构，当压力由外向内作用时，力通过较强的金属盖板直接传递给法兰，承载能力较强，具有保护泡沫板的作用，充当保护盖。当燃气流由内向外作用时，力则通过硬质聚氨酯泡沫结构传递给法兰，承载能力较弱，易于开盖。这种结构最大的优点是可以对向内、向外的承载能力进行分别设计。

整个前、后盖的重量较轻，考虑易碎盖不分瓣，

整体抛出。燃气流作用时，内盖板主要承担弯曲应力，硬质聚氨酯板主要承担剪切应力。同时内盖板起切刀作用，硬质聚氨酯板被切断时断口会比较整齐，利于出筒；同时，将金属保护盖与聚氨酯泡沫易碎盖融为一体设计，减少打开保护盖的操作步骤，缩短作战反应时间，提高武器系统作战效能。

2.3设计计算

2.3.1内压力指标的确定

易碎盖内压力指标主要由使用条件确定。在贮存时，筒内充5kPa±1kPa，氮气置换时。筒内相对压强为20kPa±5kPa。发射筒的最大使用海拔高度为3500m，此高度与海平面的的压力差为42.5kPa。因此，可以将易碎盖承受内压力的指标确定为65kPa。

2.3.2外压力指标的确定

前盖在相邻筒发射时，需要承受发射燃气流的压

力作用，按照其它型号的经验定为90kPa。

2.3.3外盖板厚度计算

外盖板主要承受相邻燃?饬餮沽A?梢允游?承受均布压力的周边简支的圆板。圆板中心的应力最大。初步取板厚为2mm，按下式进行强度校核：

2.3.4硬质聚氨酯板厚度计算

硬质聚氨酯板主要承受内压传递的剪切力。根据内压力的指标可以计算其所承受的剪切力。

硬质聚氨酯板的承载能力与密度有关，取已有型号易碎盖同样的密度0.35g/cm3，其剪切强度为回=2MPa。可以计算硬质聚氨酯板的厚度。

为增加易碎盖刚度，将其余部分厚度设计为4mm,剪切面预制沟槽，厚度定为2.4mm。

因为已有型号的易碎盖为拉应力破坏，许用剪切应力是通过换算得到的。后续需要通过试验测得破坏

剪切力，进一步调整预制沟槽处的壁厚。

2.3.5内盖板厚度计算

内盖板主要承受内压传递的弯曲应力。可以视为承受集中力的周边简支的圆板。圆板中心的应力最大。初步取板厚为2mm，按下式进行强度校核：

代入各参数进行强度校核，此时o=1661MPa,远大于［o］,故板厚2mm不满足要求。几次调整后，板厚取4mm。此时o=364MPa，小于［o］可以满足要求。

3试验验证

3.1易碎盖气密试