毕业设计论文--基于Moldflow软件的眼镜盒模流分析.docx

中文题目：基于Moldflow软件的眼镜盒模流分析

摘 要

高质量的注塑制品的获得，要有优秀的制品设计、模具设计和注塑成型工艺为前提。注塑制品的许多缺陷（如熔接痕、短射、零件变形等）皆与熔体在模具中的流动方式有关，因此对熔体流动方式的控制成为优化注塑成型工艺的关键。本次设计采用Moldflow软件对眼镜盒的充模、冷却、翘曲等行为进行了动态模拟，及时的发现在注塑过程中可能发现的问题，进行设计改进，为该制品的模具设计及注塑工艺参数的确定提供了理论依据，从而改善制品的成型质量。

关键词：注塑成型；Moldflow软件；模流分析

Ⅰ

目 录

前 言 1

概述 2

Moldflow的基本功能 2

产品分析 2

零件导入 4

网格划分 5

具体操作 5

网格纵横比的诊断 5

最佳浇口位置的分析 6

浇口的位置以及特点 6

浇口的位置的确定 6

浇注系统的选择 9

浇注系统的介绍 9

浇口的设计 9

浇口作用 9

浇口的类型 9

浇口的选择 9

充填时间 10

熔接痕 11

注射位置处压力XY图 12

充填分析 14

充填分析简介 14

充填分析结果参数 14

冷却系统的确定 16

冷却分析简介 16

冷却分析结果图 17

总结 19

致谢 20

参考文献 21

苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）

苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）

王世敬:

王世敬: 基于Moldflow软件的眼镜盒模流分析

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前 言

随着塑料新材料和注塑成型技术的发展，塑料模的应用也变得越来越广泛，塑料产品的适用范围已经从日常生活用品扩展到机械电子行业、汽车行业、航空行业等领域，因此，对塑料制品成型的精度要求也变得越来越高。而依靠个人累积的经验和直觉判断的传统方法已经不能满足企业的生产要求了，企业对于注塑模流分析技术的运用也变得越来越多，通过模流分析技术的辅助，使得设计人员可以及早发现模具和成型中存在的问题，因而可以更为快捷的做出设计方案，有效的提高了工作效率并节约了成本。Moldflow软件为模具结构优化、注塑成型设计及生产提供了高效的解决方法。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式方式又可分为溢式，半溢式，不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。本次设计的产品采用的是注射模，冷流道模。

Moldflow软件是美国MOLDFLOW公司的产品，该公司自1976年发行了世界上第一套塑料注塑成型流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。2000年4月，收购了另一个世界著名的塑料成型分析软件C-MOLD。从设计到加工，Moldflow可以提供全套解决方案。Moldflow软硬件技术为制件设计、模具设计、注塑生产等整个过程提供了非常有价值的信息和建议。

Moldflow软件的主要常用模块：模型的输入与修复、塑料材料与注塑机数据库、流动分析、冷却分析、翘曲分析、纤维填充曲线分析、优化注塑工艺参数、结构应力分析、确定合理的塑料收缩率、气体辅助成型分析、特殊注塑成型过程分析等。

运用Moldflow的软件可以取得塑件壁厚的实际最小值，可以优化塑件的结构，降低耗材量以节约成本，缩短生产时间，使得塑件能够完全充填。

本产品运用到了Moldflow软件的网格划分与修复、浇口位置设计、流动分析、冷却分析、工艺参数的调整等几个方面

概述

Moldflow的基本功能

优化塑件

一般对于塑料零件的质量关系来说，影响最大的无非是塑料模具的壁厚、浇口数量、位置以及流道系统设计等几个方面。如果仅凭借设计人员的个人经验来设计制品，设计出的制品误差太大。利用Moldflow软件，可以分析出零件最小的壁厚，因此能够快速地设计出企业想要的塑料制品。

优化模具结构

Moldflow软件能够快速的找出最佳的浇口位置以及浇注的方式。另外，由于塑料制品的种类繁多并且复杂的原因，这就导致了设计的注塑模具要经过多次的试模、修模才能完成。使用Moldflow软件，能够快速的对型腔尺寸、浇口位置、浇注系统和冷却系统等进行正确的设计与选择，而且还可以在计算机上进行调试与维修，能够大大的减少模具的损耗和误差，并保证了产品的质量。

优化注射压力

有些设计师往往凭经验很难精确地设置最合理的加工参数，选择合适的材料和确定最优的工艺方案。Moldflow软件可以自动选择最佳的注射压力、