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柠檬酸及生产工艺

摘要：柠檬酸广泛应用于食品工业、医药工业和化学工业等方面。它可利用糖质原料如土豆、地瓜中的淀粉等，在多种霉菌及黑曲菌的作用下，控制较低的温度和pH值、较高的通气量和糖浓度，用发酵法制得。

关键词：柠檬酸化工产品

关键词：柠檬酸化工产品

发酵法

1产品说明

柠檬酸又名枸橼酸，学名3-羟基-3-羧基戊二酸，分子式C6H8O7为无色、无臭、半透明结晶或白色粉未，易溶于水及酒精。加热可以分解成多种产物，与酸、碱、甘油等发生反应。

柠檬酸主要应用于食品工业，因为柠檬酸有温和爽快的酸味，普遍用于各种饮料、汽水、葡萄酒、糖果、点心、饼干、罐头果汁、乳制品等食品的制造。柠檬酸在化学工业上可作化学分析用试剂，用作实验试剂、色谱分析试剂及生化试剂，用作络合剂，掩蔽剂，配制缓冲溶液。采用柠檬酸或柠檬酸盐类作助洗剂，可改善洗涤产品的性能，可以迅速和沉淀金属离子，防止污染物重新附着在织物上，保持洗涤必要的碱性，使污垢和灰分散和悬浮，提高表面活性剂的性能，是一种优良的鳌合剂。

2生产原理

2.1生产方法简介

中国现有柠檬酸生产厂近百家，总年产能力约80万吨，是全球最大的柠檬酸生产国和出口国。目前，柠檬酸生产方法有水果提取法，化学合成法和生物发酵法三种。水果提取法是指柠檬酸从柠檬、橘子、苹果等柠檬酸含量较高的水果中提取，此法提取的成本较高，不利于工业化生产。化学合成法的原料是丙酮，二氯丙酮或乙烯酮，此法工艺复杂，成本高，安全性低。而发酵法发酵周期短，产率高，节省劳动力，占地面积小，便于实现仪表控制和连续化，现已成为柠檬酸生产的主要方法。

2.2反应方程式

C12H220u+H20+302-2。6职+俱0

（蔗糖） （柠檬酸）

3工艺过程及流程图

3.1工艺过程

3.1.1菌种培养

在4?6波美度的麦芽汁内加入25%至30%的琼脂，然后接入黑曲霉菌种（无茵操作），在30?32°C条件下培养4天左右。这种培养方法称为“斜面培养”。将麸皮和水以1：1的比例掺拌，再加入10%的碳酸钙、0.5%的硫酸铵，拌匀后装入容量为250毫升的三角瓶中，用1.5公斤压力灭菌60分钟。接人斜面培养法培养出的菌种，培养96?120小时后即可使用。

3.1.2原料处理

湿粉渣必须经过压榨脱水，使含水量在60%左右；干粉渣含水量低，应按60%的比例补足水分；结块的粉渣需粉碎成二至四毫米颗粒。然后加入2%碳酸钙、10%至11%的米糠，掺匀后，堆放2小时，再进行蒸煮。蒸煮可采用加压蒸料和常压蒸料两种方式。加压蒸料最好用旋转式蒸锅，常压蒸料可用固定式蒸锅或固定式水泥蒸锅。先用扬麸机将蒸煮好的料破碎，再加入含抗污染药品的沸水。

3.1.3接种、发酵

当磷温冷却到37~40°C时，接入菌种悬浮液。接种后，送入曲室发酵(此时料温不得低于27C)。生产过程一定要严格无菌操作。发酵室要注意消毒，定期用甲醛或硫磺熏蒸，其用最好甲醛为10毫升/立方米，硫磺为25克/立方米。

3.1.4发酵工艺条件的控制

发酵过程中没有解决注意适当通风，因黑曲霉菌是喜空气细菌。

发酵室内的相对湿度应保持在86%至90%之间。

注意发酵过程中的温度控制。整个发酵过程分为三个阶段：第一阶段为前18小时，室温在27?30C之间，料温在27?35C左右；第二阶段为18?60小时，料温为40?43C，不能超过44C，室温要求33C左右；第三阶段为60小时料温在35?37C左右，室温为30?32

C。

3.1.5浸取柠檬酸

将曲料放人浸取缸，用温度90C以上的水连续浸泡五次，每次浸泡约1小时。当浸液酸度低于0.5%时，停止浸泡进行出渣。将浸液倒入搪瓷祸，加温至95C以上，保持10分种后，停止加热，让其静置沉淀6小时。

3.1.6清液中和

将经过沉淀的清液移入中和罐，加温至60°C后，加入碳酸钙中

和，边加边搅拌。柠檬酸与碳酸钙形成难溶性的柠檬酸钙，从发酵液中分离沉淀出来，达到与其它可溶性杂质分离的目的。加完碳酸钙后，升温到90C，保持半小时待碳酸钙反应完成后，倒入沉淀缸内，抽去残酸，再放入离心机脱水，用95C以上的热水洗涤钙盐，以除去其表面附着的杂质和糖分。在这里要重点检查糖分是否洗净（洗净的柠檬酸钙盐最好能迅速进行酸解，不要过久贮放，否则会因发霉变质造成损失。如因故不能及时处理，要晾干后再存放），方法是将1?2%的高锰酸钾溶液滴一滴到20毫升洗水中，3分钟不变色即说明糖分已基本洗净。

在清液中和过程中，控制中和的终点很重要，过量的碳酸钙会造成胶体等杂质一起沉淀下来，不仅影响柠檬酸钙的质量，而且给后道工序造成困难。一般按计算量加入碳酸钙（碳酸钙总量=柠檬酸总量X0.714），当pH为6.5?7.0，滴定残