《模具钳工工艺与技能实训》配套教案：项目7螺纹加工.pdfVIP

项目七螺纹加工

一、教学目标

1.理解螺纹加工的基本概念、作用、方法及要求和螺纹加工的切削原理。

2.了解螺纹加工的加工过程和加工螺纹的工具规格及使用要求。

3.掌握攻螺纹前底孔直径以及底孔深度的确定方法和套丝前底杆直径的确定方法。

4.能够独立完成螺纹加工练习。

二、课时分配

本章共1个任务，本章安排4课时。

三、教学重点

攻螺纹和套螺纹是应用较广的螺纹加工方法。对于小尺寸的内螺纹，攻螺纹几乎是唯一

有效的加工方法。单件小批量生产时，可以用手用丝锥手工攻丝;当批量较大时，则应在车

床、钻床或攻丝机上用机用丝锥加工。套螺纹的螺纹直径一般不超过16mm，它既可以手工

操作，也可以在机床上进行。攻螺纹和套螺纹的加工精度较低，主要用于加工精度要求不高

的普通螺纹。

四、教学难点

掌握攻螺纹前底孔直径以及底孔深度的确定方法和套丝前底杆直径的确定方法。

五、教学内容

任务螺纹加工

本任务要求完成如图7-1所示的螺纹加工。

技术要求

（1）4M8、2M10螺纹孔与基准面A的垂直度≤0.2mm。

（2）孔口倒角C0.5。

一、螺纹加工概述

用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹，用板牙在圆杆上切削出外螺纹

的加工方法称为套螺纹。

交流讨论：

请思考在日常生活中有哪些场合应用到螺纹加工技能。

二、螺纹加工工具

1.攻螺纹的工具

（1）丝锥

丝锥是加工内螺纹的工具，有机用丝锥和手用丝锥两类。机用丝锥通常是用高速钢制成，

一般是单独一支，其螺纹公差带分为H1、H2、H3三种。手用丝锥是由碳素工具钢或合金工

具钢制成，一般由两支或三支组成一组，其螺纹公差带为H4。

①丝锥的构造：

丝锥构造如图7-3所示，由工作部分和柄部组成。工作部分又分为切削部分和校准部分。

丝锥沿轴向开有几条容屑槽，以形成切削部分锋利的切削刃，起主切削作用。前端磨出

切削锥角，切削负荷分布在几个刀齿上，使切削省力，便于切入。丝锥校准部分有完整的牙

型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。

丝锥校准部分的大径、中径、小径均有（0.05～0.12）/100的倒锥，以减少与螺孔的

摩擦，降低所攻螺孔的扩张量。

为了制造和刃磨方便，丝锥上的容屑槽一般做成直槽。为了控制排屑方向，有些专用丝

锥做了螺旋槽，如图7-4所示。加工不通孔螺纹时为使切屑向上排出，容屑槽做成右旋槽；

加工通孔螺纹时为使切屑向下排出，容屑槽做成左旋槽。一般丝锥的容屑槽为3～4个。丝

锥柄部有方榫，用以夹持。

②成组丝锥切削用量的分配：

为了减少切削力和延长使用寿命，一般将切削工作量分配给几支丝锥来担当。通常M6～

M24的丝锥每组有两支，M6以下及M24以上的丝锥每组有三支，细牙螺纹丝锥为两支一组。

成组丝锥中，对每支丝锥切削用量的分配有以下两种方式：

a.锥形分配（图7-5）：

b.柱形分配：柱形分配切削用量的丝锥也叫不等径丝锥。头攻、二攻的大径、中径、小径都

比三攻小；头攻、二攻的中径一样，大径不一样（头攻大径小，二攻大径大，见图7-5）。

这种丝锥的切削用量分配比较合理，三支一套的丝锥按6∶3∶1分担切削用量，两支一套的

丝锥按3∶1分担切削量，这样切削省力，各锥磨损量差别小，使用寿命较长。同时末锥的

两侧也参加少量切削，所以加工表面粗糙度值较小。一般M12以上的丝锥多属于这一种。

③丝锥的种类：

丝锥的种类很多，钳工常用的有机用、手用普通螺纹丝锥，圆锥管螺纹丝锥等。机用和

手用普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，粗柄、细柄之分，单支、成组之分，等径、不等径之

分。此外还有长柄机用丝锥、短柄螺母丝锥、长柄螺母丝锥等。

圆柱管螺纹丝锥与一般手用丝锥相近，只是其工作部分较短，一般为两支一组。圆锥管

螺纹丝锥的直径从头到尾逐渐增大，呈圆锥形，牙型与丝锥轴线相垂直，以保证内外螺纹结

合时有良好的接触。

④丝锥的标志：

每一种丝锥都有相应的标志，弄清其所代表的内容，对正确选择使用丝锥是很重要的。

（2）铰杠

铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具，分为普通铰杠（图7-6）和丁字铰杠（图7-7）

两类，丁字铰杠适用于在高凸台旁边或箱体内部攻螺纹。各类铰杠又可分为活络式和固定式

两种，活络式丁字铰杠用于Ｍ６以下丝锥，普通铰杠固定式用于Ｍ５以下的丝锥。

2.套螺纹的工具

（1）板牙

板牙