中职《数控车床编程与操作》（中国石油大学出版社）同步教学课件(共20张PPT)：项目6 任务3双曲线宏指令的数控加工.pptVIP

同理，如图6-12所示双曲线=1的工件坐标系也为右侧点（-100，30）位置。该椭圆X变量为#3、Z变量为#4在双曲线上拟合点的坐标如下：凹（一、二象限）双曲线为#3＝2.0*#1+60.0；#4＝#2－100.0；凸（三、四象限）双曲线为#3＝2.0*#1+60.0；#4＝#2－100.0；直线插补为G01X［#3］Z［#4］F0.2；任务三双曲线宏指令零件的数控加工图6-12所示的零件轮廓由两个双曲线构成，加工该零件选择毛坯尺寸为110mm×190mm。如图6-13所示，以工件右端面与轴心线的交点为工件坐标系原点，换刀点设置在工件坐标系（100，100）处。右侧双曲线的终点A在工件坐标系下的坐标为（70.0，-6.6），中间双曲线的终点B在工件坐标系下的坐标为（84.85，-110.0）。任务实践实训十五双曲线宏程序零件的车削加工分析零件图1.任务三双曲线宏指令零件的数控加工图6-13双曲线宏程序加工实例任务三双曲线宏指令零件的数控加工确定工件的装夹方式2.用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆，一次装夹依次完成工件左端Φ80mm外圆、Φ100mm外圆、R10mm圆弧及倒角的粗、精加工。左端车削完毕后调头装夹Φ80mm外圆，粗、精车削右端所有外圆。任务三双曲线宏指令零件的数控加工确定数控加工刀具及加工工序卡3.根据加工要求，选用一把刀具。T01为粗、精加工外圆刀，选主偏角93°外圆车刀。同时把刀具安装在工位自动换刀刀架上，对好刀，把刀偏值输入相应的刀具参数中。该零件的数控加工工序卡如表6-17所示。任务三双曲线宏指令零件的数控加工任务三双曲线宏指令零件的数控加工选择切削用量4.任务三双曲线宏指令零件的数控加工编写加工程序6.任务三双曲线宏指令零件的数控加工********************学习目标（1）掌握用户双曲线宏指令零件的工艺编写。（2）掌握调头零件的工艺装夹。（3）掌握用户双曲线宏指令零件的程序编程及应用。任务三双曲线宏指令零件的数控加工任务引导完成图6-12所示零件的数控车削加工。按图样要求制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编写数控加工程序。图6-12双曲线宏程序零件加工任务三双曲线宏指令零件的数控加工工艺分析一、车削双曲线的回转零件时，一般先把工件坐标原点偏置（G52指令）到双曲线对称中心上，也可以直接利用工件坐标系。一般采用直线逼近（拟合）法，即在X向（Z向）分段，以0.2～0.05mm为一个步距，并把X（Z）作为自变量，把Z（X）作为X（Z）的函数。为了适应不同的双曲线（不同的实半轴和虚半轴）、不同的起始点（终点）和不同的步距，可以编写一个只用变量不用具体数据的宏程序，然后在主程序中调用出该宏程序的用户宏指令段内，为上述变量赋值即可。关联知识任务三双曲线宏指令零件的数控加工编程计算二、右侧双曲线(在第一、四象限内)的公式为Z=a/b*SQRT［b*b+X*X］，用变量编程为#2=a/b*SQRT［b*b+#1*#1］；左侧双曲线(在第二、三象限内)的公式为Z=－a/b*SQRT［b*b+X*X］，用变量编程为＃2=－a/b*SQRT［b*b+#1*#1］；X变量为#1，Z变量为#2，直线插补的编程为G01X［2.0*#1］Z［#2］F0.2；双曲线的编程1.任务三双曲线宏指令零件的数控加工双曲线的编程2.Z轴上面双曲线(在第一、二象限内)的公式为X=a/b*SQRT［b*b+Z*Z］，用变量编程为#1=a/b*SQRT［b*b+#2*#2］；Z轴下面双曲线(在第三、四象限内)的公式为X=－a/b*SQRT［b*b+Z*Z］，用变量编程为＃1=－a/b*SQRT［b*b+#2*#2］；X变量为#1，Z变量为#2，直线插补的编程为G01X［2.0*#1］Z［#2］F0.2；任务三双曲线宏指令零件的数控加工双曲线对称中心点不在工件坐标系原点的编程3.