材料腐蚀失效形式与机理.ppt

材料的腐蚀失效形式与机理;腐蚀的危害性;;;腐蚀机理和形式;2.2腐蚀破坏形式;全面腐蚀和局部腐蚀;图3-1电化学腐蚀反应;3.2电偶腐蚀(galvaniccorrosion)

;钛材;不同的金属材料之间的组合在工程中常常不可避免，发生电偶腐蚀比较普遍。例如，钢制泵轴、阀杆与石墨垫料接触处，钢受到了电偶腐蚀；换热器管子与铸铁、钢制管板的接触处，管板被加速腐蚀。

;3.3缝隙腐蚀（crevicecorrosion）;(a)形成机制;缝隙腐蚀常发生在螺帽下、垫圈接触的法兰里面、搭接接头、以及表面沉积物底部等部位。;3.4点腐蚀（pittingcorrosion）;金属表面不均匀性，如划痕、凹陷、夹杂物等，往往是点蚀的源点，介质中卤素离子和氧化剂（如溶解氧）同时存在时容易发生点蚀，故氧化性氯化物如CuCl2、FeCl3等是强烈的点蚀剂。钝化金属如不锈钢、表面镀层金属较易发生点蚀坑，蚀坑小而深。;图3-9是另一种不锈钢（SUS317）

在有Cl-溶液介质中浸泡形成点腐蚀的

另一形貌。

;3.5晶间腐蚀（intergranularcorrosion）;对晶间腐蚀敏感部位腐蚀后进行断面金相分析，可以发现晶界或毗邻区域发生了局部腐蚀甚至晶粒脱落，腐蚀沿晶界发展，推进较为均匀。图3-10、图3-11是典型的晶间腐蚀形态。;图3-10不锈钢晶间腐蚀100×图3-11相界晶间腐蚀;应力作用下的腐蚀;有些金属对SCC很敏感，一开始就受到拉应力如热应力、冷加工、热加工等残余应力。当总应力超过某个临界应力值，在腐蚀环境下就发生应力腐蚀开裂，产生裂纹、甚至断裂。

;图3-12不锈钢SCC分叉裂纹图3-13SCC的沿晶开裂（150×）;4.2腐蚀疲劳（corrosionfatigue）;图3-14是4Cr13马氏体不锈钢腐蚀疲劳断裂形貌，图3-15是SUS316不锈钢塔板的腐蚀疲劳断裂形貌的宏观图。;防止腐蚀疲劳开裂的方法;氢化物的析出，破坏了晶体结构的完整性，在外加应力作用下局部引发了裂纹，材料变脆，这与应力腐蚀开裂有点相似，只是应力腐蚀开裂出现在金属的阳极敏感区，氢脆出现在金属阴极敏感区，有时称为氢致应力腐蚀开裂（HISCC）。;4.4腐蚀磨损（corrosivewear）;3.5苛性腐蚀（碱脆);（a）宏观断口（b）沿晶开裂;谢谢！