水池漏水原因和堵漏方法.docxVIP

一般工业建筑包括水池工程。由于水池的抗渗性要求很高，如果施工不符合设计和规范要求，在水池施工完毕进行试水时，经常会发生渗漏。这种现象非常普遍，尤其是在污水处理厂。

针对水池渗漏现象，分析了频繁渗漏的原因，总结了简单实用的处理方法。

渗漏部分一、水池施工缝和伸缩缝缝

原因分析

因施工缺陷，池体底板和池壁混凝土一般分两次浇筑。如果施工缝处理不当，会给防水带来隐患。埋设止水带安装后浇筑混凝土时容易出现偏差。在施工过程中，止水带的中间可能被钢筋撕裂或割破，从而造成施工缝的渗漏。

由于混凝土体积大，浇筑时振捣不到位，造成少数麻点现象，而在浇筑混凝土时，由于混凝土供应不及时等原因，造成少数冷缝现象。

治疗方法

首先对池体的施工缝进行处理，寻找施工缝渗漏水中的孔洞、酥松等缺陷。这一步是整个封堵的关键，必须谨慎不懈地完成。只有在此基础上才能进行第二步封堵。采用人工沿裂缝开槽的方式清理罐体上的破碎混凝土，使罐体充分湿润，并将罐体上的嵌缝材料深刮干净。填缝材料要求:可用于潮湿的基层表面。填缝材料与槽缝粘接牢固，耐久性好，不开裂，材料中无其他杂物，不污染环境，不腐蚀。

开槽后，用堵漏王填充槽体。然后用电钻钻大约30厘米的孔。然后安装一根10厘米长的灌浆管，并在灌浆完成后用封堵材料封堵灌浆喷嘴。将橡胶软管埋在漏水严重的地方底部，以引导水流和分水，避免因漏水量过大而冲掉堵塞物。

封堵时，在高效封堵王完全硬化之前，缓慢拔出橡胶软管，使缝隙底部和裂缝的渗漏部分形成一个整体，有利于泥浆顺利注入需要封堵的部分。为了防止灌浆材料从灌浆喷嘴周围渗出，应进行水压试验，检查灌浆喷嘴孔口是否有任何渗漏，并提供灌浆进入裂缝的压力。试验压力不得小于4~8MPa。间隔8小时后，进行第二次灌浆，灌浆方法与第一次试压灌浆方法相同。灌浆时，采用正压和负压，从低压到高压浆液，直至压力稳定，当浆液入口压力急剧变化时，停止灌浆。灌浆检查应在最后一次灌浆后约48小时进行，当灌浆压力达到10兆帕时，应停止灌浆。灌浆成功后，应拆除并密封管道，并完成灌浆。

泄漏部分二:水池螺栓孔

原因分析

没有止水环或止水环的螺栓尺寸不符合规范要求，止水环的不完全焊接导致贯穿混凝土结构的螺栓孔周围形成裂缝和渗水。

治疗方法

螺栓孔的渗漏处理采用内压注浆法，内压注浆材料为环氧树脂。在罐体外壁螺孔上方3厘米处，用电钻斜向钻孔，使其与螺孔重合。如果螺钉处有严重的渗漏，在螺钉孔下方3厘米处钻一个孔，将该孔插入灌浆管，用高压灌浆机将环氧树脂压入灌浆管，然后用防水砂浆抹平外壁。