《先进制造技术》教案 第13课 先进制造工艺技术（八）.docxVIP

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课题

第十三课先进制造工艺技术（八）

课时

2课时（90min）

教学目标

知识技能目标：

了解电火花加工的工作原理、特点、设备组成及应用情况

了解电解加工的工作原理、特点、设备组成及应用情况

了解电子束加工的工作原理、特点、设备组成及应用情况

了解离子束加工的工作原理、特点、设备组成及应用情况

素质目标：

培养作为一名机械专业技术人员必须具备的刻苦专研和锲而不舍的学习精神，严谨的科学态度和积极向上的价值观，为未来的专业深造和工作奠定坚实的基础

教学重难点

教学重点：电火花加工、离子加工、电子束加工和离子束加工的工作原理、特点、设备组成及应用情况

教学难点：电火花加工、离子加工、电子束加工以及离子束加工的工作原理

教学方法

案例分析法、问答法、讨论法、讲授法

教学用具

电脑、投影仪、多媒体课件、教材

教学过程

主要教学内容及步骤

考勤

【教师】使用APP进行签到

【学生】按照老师要求签到

问题导入

【教师】提出以下问题：

你知道什么是电火花加工吗？

【学生】聆听、思考、举手回答

传授新知

【教师】通过大家的发言，引入新的知识点，讲解电火花加工、离子加工、电子束加工和离子束加工的工作原理、特点、设备组成及应用情况等知识

4.3.5电火花加工

电火花加工（ElectricalDischargeMachining，EDM）又称放电加工或电蚀加工，是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部瞬时产生的高温把工件材料蚀除下来的加工方法。在特种加工中，电火花加工的应用是最为广泛的，尤其是在模具制造业、航空航天等领域占据着极为重要的地位。

1．电火花加工的基本原理和特点

（1）电火花加工的基本原理

【教师】利用多媒体展示“电火花加工原理示意图”图片，并进行讲解

电火花加工的原理如上图所示。在加工时，将工具与工件置于具有一定绝缘强度的液体介质中，并分别与脉冲电源的正、负极相连。调节装置控制工具电极，保证工件与工具之间维持正常加工所需的很小放电间隙。当两极之间的电场强度增加到足够大时，两极间最近点的液体介质被击穿，产生短时间、高能量的火花放电，放电区域的温度瞬时可达10000℃以上，金属被熔化或汽化。灼热的金属蒸气具有很大的压力，引起剧烈的爆炸，而将熔融的金属抛出，金属微粒被液体介质冷却并迅速从间隙中冲走，使工件与工具表面形成一个小凹坑，如图4-14b、c所示。

上述步骤在一秒内约数千次甚至数万次地反复进行，即单个脉冲放电结束，经过一段脉冲间隔使工作液恢复绝缘后，第二个脉冲又作用到工具电极和工件上，又会在极间距离相对最近或绝缘强度最弱处击穿放电，蚀出另外一个小凹坑。这样以相当高的频率连续放电，工件不断地被蚀除，工件加工表面由无数个相互重叠的小凹坑组成。所以，电火花加工是大量的微小放电痕迹逐渐累积而去除金属的加工方式。

实际上，电火花加工的过程远远比上述复杂，它是电力、磁力、热力、流体动力、电化学和胶体化学等综合作用下的过程。进行电火花加工必须具备下列三个条件。

①必须采用脉冲电源，以形成瞬时的脉冲式放电。每次放电时间极短，使放电产生的热量来不及传输出去，而集中于微小区域。

②必须采用自动进给调节装置，使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙，一般为0.01～0.05mm左右，以维持适宜的火花放电状态。

③火花放电必须具有足够大的能量密度，且必须在具有一定绝缘强度的液体介质(工作液)中进行。

（2）电火花加工的特点

【教师】提出问题：

你知道电火花加工的特点有哪些吗？

【学生】聆听、思考、举手回答

【教师】总结学生的回答，并讲解新知

①电火花加工不受加工材料硬度的限制，可加工任何硬、脆、韧、软的导电材料。

②加工时无显著作用力，发热小（发热仅局限于放电区的极小范围内），适于加工小孔、薄壁、窄槽、型面、型腔及曲线孔等，加工质量好。精加工时，加工精度可达0.005～0.01mm，表面粗糙度Ra可达0.05～0.1μm。

③脉冲参数调整方便，可一次完成完粗、精加工，易于实现自动化。

④电火花加工的局限性为：仅适用于金属等导电材料，而对于有些非金属如塑料、陶瓷、玻璃等不能进行加工；加工速度较慢，工具电极存在损耗，影响加工效率和成型精度。

2．电火花加工的工艺方法

（1）电火花穿孔成型加工

电火花穿孔成型加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行反复加工的工艺方法。它包括穿孔加工和型腔加工。

①电火花穿孔加工

用电火花加工方法加工通孔，称为电火花穿孔加工。它一般应用于冲裁模具加工、粉末冶金模具加工、拉丝模具加工和螺纹加工中。电火花穿孔加工模具的方法包括直接法、混合法、修配凸模法和二次电极法