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火电厂控制系统

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火电厂控制系统总体分为两部分：第一部分是主控部分，第二部分

是副控部分。

下面就这两部分具体内容做个介绍。

第一部分火电厂主控系统

火电厂主控系统以控制方式分类可分为：DAS、MCS、SCS、FSSS及DEH等系统。

一?数据采集系统-DAS

火电厂的主控系统中的DAS（数据采集系统）主要是连续采集和处理机组工艺模拟量信号和设备状态的开关量信号，并实时监视,保证机组安全可靠地运行。DAS系统的主要功能如下：

数据采集：对现场的模拟量、开关量的实时数据釆集、扫描、处理。信息显示：包括工艺系统的模拟图和设备状态显示、实时数据显示、棒图显示.历史趋势显示、报警显示等。

事件记录和报表制作/

打印：包括SOE?顺序事件记录、工艺数据信息记录、设备运行记录、报警记录与查询等。

事件记录和报表制作/打印：包括SOE?顺序事件记录.工艺数据信息记录、设备运行记录.报警记录与查询等。

历史数据存储和检索。

设备故障诊断。

二?模拟量调节系统?MCS系统

模拟量控制系统（ModulatingControlSystem,简写MCS）

MCS的根本任务是进行负荷控制以适应电网的需要。在单元机组中，负荷的变化会导致主汽压力的变化，这样需要调整燃料量、风量，进而使燃烧经济性和炉膛负压发生变化：主汽压力变化在另一方面乂需调整给水流量和减温水量，这乂使汽包水位和蒸汽温度发生变化。这些模拟量参数的变化都有一个迟延过程，如果采用常规的单变量控制系统：上述参数变化后重新调整到正常值是非常困难的，往往需要一个较长的过程。而模拟量控制系统把锅炉和汽轮发电机看成是一个不可分割的整体，并采用以前馈■反馈控制为主的多变量协调控制策略，较好地解决了过去常规单变量控制系统存在的问题。模拟量控制系统使整个机组（包括主辅机设备），都能协调地根据统一的负荷指令，及时、同步地控制到适应负荷指令的状态。从这个意义来说，模拟量控制系统是大型火力发电机组安全、经济运行的重要技术保障。

MCS的构成及简介

MCS主要山协调、锅炉、汽机和辅机等四个控制系统构成。包括机、炉协调控制系统(CCS)、髙加水位控制，低加水位控制、轴封压力控制、凝汽器水位控制、消防水泵出口母管压力控制、快减压力调节，快减温度调节、汽包水位自动调节

-)协调控制系统

协调控制系统简称CCS(CoordinateControlSystem),也称为主控系统。它是指通过控制回路来协调锅炉与汽轮机在自动控制系统状态下丄作，给锅炉自动控制系统和汽机自动控制统发岀指令，以适应负荷变化。尽可能最大发挥机组的调频、调峰能力。它直接作用的执行级是锅炉自动控制系统和汽机自动控制系统。

单元机组协调控制系统包括以下控制系统：

-次风虽指令二次风虽指令给煤虽指令讷炉上控制器(燃烧调

-次风虽指令

二次风虽指令

给煤虽指令

讷炉上控制器(燃烧调,为控制系统

2.给水控制系统

启动控制

机组启动时，电泵先运行，当机组负荷到25%时，系统启动汽泵，电泵缓慢手动减速直至停止运行。

水位控制

主要LI的是控制汽包水位，而汽包水位的控制手段就是控制给水。根据机组所带负荷的情况，汽包水位控制可用单冲量或三冲量控制方式。这两种控制方式的变换是基于给水流量的测量，当负荷低于30%,采用单冲量控制方式。当负荷大于30%时应用三冲量控制方式。任何一种控制方式都可给出指令同时作用到电动给水泵和启动给水泵。

锅炉再循环控制

为了保证给水泵的最小流量，以防止给水泵温度升高而造成汽蚀，每台给水泵都配备有最小流量再循环控制回路，它是山单冲量、闭环反馈控制系统组成。

最小流量的保证是通过控制每台泵的再循环流量控制阀的开度来实现的。

?蒸汽温度控制系统

汽温控制系统包括过热蒸汽温度控制盒再热蒸汽温度控制，不论过热汽温还是再热汽温都可通过摆动燃料喷嘴位置和喷水减温来调节，最后是蒸汽温度维持不变。

（1） 过热汽温控制

过热汽温用安装在一级过热器之间的减温器喷水阀来调节。采用吊级系统，利用最终汽温和级间汽温来改善岀口汽温控制的动态过程。

喷水阀控制减温器后温度，利用导前作用来保持过热器最终汽温在设定值。预期的负荷变化通过过热器级间汽温的测量汽温的测量引入系统。主汽温的变化首先山级间汽温变化测岀，这个测量值起初步校正控制作用。最终过热器岀口汽温偏差信号将调整喷水阀位置，以保持主汽温度在设定值。

（2） 再热汽温控制

再热汽温控制与过热汽温控制十分相似，它也是一个串级控制系统。再热蒸汽温度通常都采取摆动燃料喷嘴位置作为主要调温手段，并以事故喷水减温作用紧急辅助控温手段。

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