水电解制氢操作手册.docxVIP

一、开车前的检查：

1、 检查现场工艺流程阀门是否正确。

2、 开启水封进水阀，使少量水从水封流出。

3、 检查除盐水补水箱、冷却水箱的液位正常，电解液质量符合标准。

4、 压缩空气压力正常(0.6—0.8Mpa)，保证系统气动阀门正确灵活启闭及正压保护气的供给。

5、 电解槽上面不得有杂物，电解槽基础附近及底部绝缘胶木应处于干燥状态。

6、 碱液循环泵、补水泵处于良好的备用状态。

7、 配电柜电源电压正常，仪表电源正常。

8、 在同一信号值下，分别检查气动调节阀开度，手动方式进行变化信号值(0-100%方向变化)，相应的气动调节阀开度(氢氧侧调节阀的开度从小到大增

大，水阀调节阀的开度从大到小减小)。可适当进行零点调节。相应的动作。

9、 打开冷却水阀门及给整流柜冷却用的闭式循环冷却水系统。

10、 最后证实所有有关的设定值是否正确。以备开车

二、开停车

1、 在控制柜上将“工作/调试“旋钮打到“工作”。

2、 检查上位机的各项参数设置正确无误，运行参数显示正常。

3、 若氢氧分离器液位偏高或偏低，将液位联锁解除，补水泵选择手动位置。

4、 进行氮气置换。充氮前将充氮手动阀(SV103)。在泄压过程中要控制氢氧分离器液位差不得过大，可以通过氢、氧侧手动截止阀SV108A、SV109A进行调节。

5、 在上位机上启动碱液循环泵，启动之前，从过滤器上放排气，直到碱液均匀流出，启动碱液循环泵P101A、P102A，调节阀BV101AH、BV102AH的开度，使碱液循环量(14?16m3/h)逐渐达到工艺要求。观察泵的运行是否正常。

6、将槽温设置在85°C，槽压设置在0.8Mpa，开阀BV114A和保压阀BV111A、BV112A，以便产出的气体排空。

7、将整流柜电流调节电位器反时针方向旋到“0”位，再将选择开关放在稳压档；主回路指示灯亮；合主令开关，控制电源指示灯亮；按下运行按钮(启动的同时氢放空球阀AV103A会自动打开)，运行指示灯亮；缓慢地按顺时针方向旋转电流调节电位器，调输出总电压（222V），保持工艺要求的总电压，此时电解开始，分离器中液位上升，槽温逐渐升高。或将整流柜上控制开关选择在“远控”和“稳流”档。合上整流柜的空气开关，控制电源指示灯亮，此时若有报警，按下“消音”和“复位”按钮，当报警消除后，在上位机整流柜控制处点“启动”按钮启动整流柜运行，在上位上缓慢调节电流滑杆，使电压在222V左右，此时系统进入升温阶段。

8、 检查氢氧分离器液位、槽压、槽温、调节阀的开度变化是否平稳，待设备运行正常后，将液位联锁投入，补水泵选择在自动位置。运行中检查排污是否正常。

9、 当温度升至50°C左右时，将槽压给定调全工艺要求操作压力1.6Mpa

10、 当温度升至85C左右时，将电流调节旋钮旋至“0”位，控制开关选择在“稳流”档，顺时针缓慢调节电流调节旋钮，将电流升至额定6600A（如上面选择“远控”这一步不用再进行），待槽压升至1.6Mpa，先打开分析仪取样面板上的出口阀，再打开阀SV110A、SV111A同时缓慢开启分析仪取样面板进气阀，调节进气量使流量计浮子升至中部位置，此时在电脑画面上启动分析仪，使氢、氧分析仪投运。

11、 待氢气纯度、氧气纯度合格后，可开阀AV104A时系统自动关闭阀AV103A是合格氢气进入缓冲罐。当氢缓冲罐压力升至1.3-1.5Mpa左右时，此时在程控柜上任意选择一个再生的干燥塔对氢气进行纯化，同时把脱氧器选择在加热档。打开分析仪取样面板上放空阀，再打开SV305A，缓慢打开分析取样面板进气阀，使流量计浮子升至中部位置，此时在电脑画面上启动分析仪，待露点升至-70度和微氧仪小于等于1PPM时开启AV318A系统会自动关闭AV317A，此时进行氢罐充氢。

12、 待氢罐充氢完毕后，关闭AV317A系统会自动关闭AV318A干燥排空阀，选择停止充罐，关闭氢罐进出口手动阀。

13、 先关闭氢、氧分析仪、微氧、露点仪电源再关闭手动取样阀，退出分析仪表，

14、停运纯化系统时尽量选择在干燥塔自冷状态，把程控柜上的脱氧器旋钮选在取消档上，或尽快使干燥器温度降低以保护分子筛（拉掉仪表柜内的空开）。待温度降到常温后，关闭入缓冲罐阀AV104A时系统自动打开制氢放空阀AV103A（如有紧急情况想停止纯化加热可在上位机上操作此项，此操作可把纯化系统分析仪断电，但最好在上位画面上把分析仪选择在停止位置），干燥器旋钮选在0档上，此时纯化系统全部停运。

15、 补水泵选择为手动，将整流柜上电流调节旋钮调节至‘0〃位，按下“停运”按钮停止整流柜运行，关闭氢、氧保压阀。将槽温设置为0°C，此时制氢设备进入降温过程。

16、 当槽温降至50C以