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换热器泄漏综合分析与处理

摘要：某煤化工公司数量换热器数量多，规格型号多，以板式换热器和

列管式换热器数量最多，它们虽不属于重点监控设备，但它运行的好坏对系统的

影响很大，常见换热器内漏引发装置局部停工抢修，严重影响装置长周期运行。

本文通过对公司众多的换热器产生故障现象分析，提出解决问题的方法，提高了

设备运转率。

关键词：换热器；泄漏；原因分析；综合处理

1.换热器总体泄漏情况

某煤化工公司换热器共计641台，自2010年8月投入使用以来，已有70

台换热器出现不同程度的泄漏。针对换热器泄漏情况做汇总如下：

（1）气化车间换热器泄漏26台，最为严重的是：黑水旁闪换热器15台；

（2）丙烯车间换热器泄漏30台，泄漏最为严重的是甲醇回收塔塔底第二冷

却器，已堵漏197根（共710根），堵管率为27.7%，目前已切出不再使用；板

式换热器泄漏10台，主要用于汽液两相介质；

（3）合成车间换热器泄漏7台，泄漏最为严重的是汽提塔冷凝器，已堵漏

236根（共计452根），堵管率为52.2%；

（4）聚合车间换热器泄漏7台，主要发生在机组段间冷却器管束泄漏。

2.原因分析

2.1制造质量问题

（1）换热器角焊缝质量差，存在气孔、未焊透现象，问题较为普遍。

（2）换热管本身有质量问题，造成管束破裂，主要为U型管换热器。

（3）密封面加工精度不高，冲刷造成密封面处泄漏。

（4）固定管板式换热器端部管板存在大量裂纹。

（5）制造商产品质量管控不严，换热器投用前试压的压力不足。

2.2设计选型不当

（1）由国处进口的10台板式换热器，介质为中压饱和蒸汽及低压蒸汽，由

于凝液管线设计及板片间距过小等因素，导致凝液管线水击，是引起板束泄漏的

主要原因。由于工艺水中含有铁锈、催化剂粉末、重油等成分，导致板片间结垢

严重，影响换热效率。

（2）设计院及厂家未考虑到工艺实际工况，选材不当。材质不能满足换热

介质、工艺环境（固含量高、酸性气液、高温高压等）的使用要求或达到上限，

换热管出现腐蚀、磨损导致换热器泄漏。

2.3循环水水质不合格

（1）氨氮、COD及腐蚀速率不合格，大量菌类、藻类使换热器管板、角焊

缝及管束堵塞，或垢下腐蚀，进而加速角焊缝及过流件腐蚀减薄，造成泄漏，综

合统计分析由于循环水水质原因引起泄漏的换热器有11台。

（2）2013年3月10日公司对第一循环水场水质氨氮、COD含量和腐蚀速

率进行了分析，结果如下：

①1月份现场的监测挂片：碳钢及黄铜片上有许多粘泥（无硬垢），经水冲

洗后，挂片下方发现有少量的垢下腐蚀现象，经测定都严重超标。

②从水质分析数据可以看出，第一循环水场的COD和浊度较高，粘泥较多，

系统的微生物控制出现异常；

③系统在投加次氯酸钠杀菌剂时，浊度、COD有明显的升高，说明次氯酸

钠对系统的杀菌处理有一定的作用；

④从日常化验数据看出，总磷、钙离子指标含量较稳定，无明显忽高忽低情

况出现（置换除外），系统无结垢倾向；

⑤一月份以来，浊度、粘泥、总铁含量均有下降，粘泥最低降至5，浊度降

至小于10，总铁1-1.4，水质呈现一定转好迹象，但COD、氨氮含量趋于上升趋

势。

⑥2013年8月至2014年1月一循腐蚀速率监测数据显示黄铜腐蚀速率超过

控制指标5-7倍，碳钢腐蚀速率超过控制指标2-4倍，不锈钢腐蚀速率正常。

2.4操作及维护保养不到位

（1）冷热介质投用顺序不当，温差应力大，造成换热器损坏引起泄漏。

（2）装置跳车或紧急动或启停车时，来不及停用蒸汽，造成换热器管束高

温引起泄漏；投用时操作不规范造成水击等引起管束泄漏；

（3）日常维护保养不到位，介质酸碱性控制不好，加剧了材质腐蚀。

（4）因担心停工影响生产而不能及时检修，长期带病运行，造成换热器泄

漏或泄漏问题加剧。

3.措施及建议

3.1为确保换热器的制造质量，择优选择供应商，严格过程质量监控。选择

经评选为合格供应商名录中的企业，将普遍出现投用前泄漏的制造厂商列为黑名