注塑模具设计-全套PPT课件.pptx

注塑模具设计

第1章概述1.1塑料成形与注塑模具1.2注塑模具应用与发展

第1章概述1.1塑料成形与注塑模具塑料成形就是将各种形态的塑料原料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯件的过程。塑料成形的方法很多，如注塑、吹塑、挤出等等。塑料注塑成形过程

第1章概述1.2注塑模具应用与发展1.2.1先进制造技术与注塑模具1．注塑模具的可视化设计（1）模具三维设计直观再现了未来加工出的模具本体，设计资料可以直接用于加工，真正实现了CAD/CAM一体化和少、无图样加工；（2）模具三维设计解决了二维设计难于解决的一系列问题，如干涉检查、模拟装配、CAE等；（3）模具三维设计能对模具的可制造性加以评价，大大减少了设计失误。

第1章概述2．注塑模具的快速制造（1）基于并行工程的模具快速制造具企业大都在自觉与不自觉中应用“并行”的概念来组织生产、销售工作，并行工程应用的明确提出是对现有模具制造生产模式的总结与提高。并行工程、分散化网络制造系统为模具快速制造提供了有效的实施平台。（2）应用快速原型技术制造快速模具（RP+RT）在快速原型技术领域中，目前发展最迅速、产值增长最明显的就是快速模具技术。应用快速原型技术制造快速模具，在最终生产模具之前进行新产品试制与小批量生产，可以大大提高产品开发的一次成功率，有效地缩短开发时间和降低成本。（3）高速切削技术的应用高速切削在模具领域的应用主要在加工复杂曲面。其中高速铣削可以把复杂形面加工得非常光滑，几乎或者根本不再需要精加工，从而大大节约了电火花加工（EDM）和抛光时间，以及有关材料的消耗，极大地提高了生产效率，并且形面的精度不会遭到破坏。

第1章概述3．制造模式的改变——信息流驱动的模具制造模具行业是一个高技术密集的行业，模具产品同其它机械产品相比，一个重要特点就是技术含量比较高、材料消耗少、净产值比重大，为此国家相关部门还制订了模具产品增值税返还优惠政策，以对这种情况予以补偿。先进制造生产模式对模具工业的影响主要体现在信息的流动。与制造活动有关的信息包括产品信息和制造信息，现代制造过程可以看作是原材料或毛坯所含信息量的增值过程，信息流驱动将成为制造业的主流。目前面向模具开发的CAD/CAPP/CAM/CAE、DNC、PDM、网络集成等均是围绕如何实现信息的提取、传输与物化，即使信息流得以畅通为宗旨。

第1章概述1.2.2新兴注射成形技术与注塑模具注塑成形作为塑料加工中重要的成形方法之一，已发展和运用得相当成熟，且应用得非常普遍，但随着塑料制品应用得日益广泛，人们对塑料制品在精度、形状、功能和成本等方面提出了更高的要求。因而在传统注塑成形技术的基础上，又发展出了一些新的注塑成形工艺，如气体辅助注射、多点进料注射、层状注射、熔芯注射、低压注射等，以满足不同领域的需求。所有这些均需要注塑模具设计与制造体系做出相应的调整以满足成形要求。另外，在微机电系统有着巨大应用潜力的微成形技术，也促使人们开展有关微型注塑模具设计与制造技术的研究。近年来，微成形技术已成为模具技术一个新的分支，正在得到快速的发展。

第1章概述复习思考题1.简述塑料注塑成形过程。2.简述塑料注塑模具的新发展。

塑料模具设计

塑料制品是指利用塑料成形方法生产制造的塑料零件，又称塑件。塑料制品的设计原则：1．塑件选材在满足塑件使用要求的基础上，充分考虑塑料的工艺性、成形性和价格因素，以保证获得较高的综合性能价格比。2．尺寸和精度确定考虑到塑料原料在流动性、收缩率等方面的成形工艺性，以及模具制造的经济性、成形工艺条件的稳定性等方面合理确定塑件的尺寸和精度。第2章塑料制品设计

第2章塑料制品设计3．工艺结构性设计塑件的设计力求结构简单、性能可靠、装配方便。同时还要考虑合理的工艺性结构设计以保障塑件的成形精度、产品质量和使用寿命；考虑合理的模具结构方案，使模具型腔型芯易于制造，抽芯和推出机构简单，有效降低模具制造成本、缩短模具制造工期。4．计算机辅助设计原则当塑件尺寸较大、精度要求高和模具结构复杂，设计者的经验已经不能满足塑件及其模具的设计要求时，应借助模具CAD/CAE/CAM专用软件，通过有限元分析、虚拟制造等技术来提高塑件及其模具设计的质量和可靠性，降低模具制造风险，缩短产品开发周期。

第2章塑料制品设计2.1塑件的选材2.2塑件的尺寸精度和表面质量2.3塑件的结构设计

第2章塑料制品设计2.1塑件的选材塑件的选材应从塑料的力学、物理、化学性能考虑，以满足塑件的使用要求，另外，还要考虑塑料的工艺性能和成形性能，以保证塑件既符合使用要求，又易于成形，当然也需要考虑材料和成形的价格。当确定一个塑件设计任务后，首先应仔细分析塑