机械制造基础-第五版-学习情境一-阶梯轴毛坯的热加工.pptx

机械制造基础

（第五版）;学习情境一

阶梯轴毛坯的热加工;学习情境一阶梯轴的毛坯热加工;学习目标：

1.了解阶梯轴毛坯的选择原则

2.掌握常用金属零件的毛坯材料

3.掌握常用金属材料的性能

4.了解现阶段常用的机械零件材料;一、毛坯的选择

毛坯的选择包括毛坯种类的选择、毛坯的制造方法和毛坯形状与尺寸的确定等方面。

1.毛坯种类的选择和毛坯的制造方法

常用毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等。通常情况下，当零件材料确定下来后，毛坯的种类就基本确定。各种毛坯的制造方法很多。概括地说，毛坯的制造方法越先进，毛坯精度越高，材料的损耗量越少，则机械加工成本就越低，但是毛坯的制造成本却因采用了先进的设备而提高。

;铸件：形状复杂的毛坯，宜采用铸造方法制造。目前生产中的铸件大多数是砂型铸造，少数是尺寸较小的优质铸件可采用特种铸造。

锻件：①自由锻件：自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。

②模锻件：模锻件就是有模具的锻造件，利用模具锻出精度要求比较高，比较复杂的锻件。

型材：按截面形状有圆钢，方钢，六角钢等。;2.毛坯形状与尺寸的确定

毛坯形状与尺寸的确定主要依据零件的形状、各加工表面的总余量和毛坯的类型等。从机械加工工艺角度考虑还应注意下列问题:

（1）为了工件加工时装夹方便，考虑毛坯是否需要做出工艺凸台。

（2）考虑某些零件结构的特殊性，可以将若干个零件做成一个整体毛坯。车床开合螺母外壳，为一整体毛坯，加工到一定阶段后再切割分离。

（3）为了提高机械加工生产率，可将多个零件做成一个毛坯。如短小的轴套、垫圈和螺母等零件，在选择棒料、钢管等毛坯时就可采用这种方法，加工到一定阶段再切割分离成单个零件，也有利于保证加工质量。

（4）还应注意铸件分型面、拔模斜度、铸造圆角、锻件敷料、锻斜度及圆角半径等。;3.选择毛坯时考虑的因素

???选择毛坯时可综合考虑下列因素:

（1）零件材料的工艺特性（如可铸性、可塑性等）及其力学性能

具有良好铸造性能的材料，如铸铁、青铜应采用铸件毛坯;对力学性能要求较高的钢件，其毛坯最好采用锻件而不用型材。

（2）生产类型

不同的生产类型决定了不同的毛坯制造方法。大量生产应选精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可用材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿，如铸件应采用金属模及其造型，锻件应采用模锻。单件小批生产一般采用木模手工造型或自由锻。

（3）零件的结构形状和尺寸

一般用途的钢制阶梯轴，若各台阶直径相差不大时可用棒料;若各台阶直径相差很大时宜用锻件，可节省材料。尺寸大的零件，因受设备限制一般用自由锻;中小型零件可用模锻。形状复杂的毛坯，一般采用铸造方法。

（4）具体生产条件

要考虑现场毛坯制造的实际水平和能力、毛坯车间近期的发展情况以及组织专业化工厂生产毛坯的可能性。此外，还应充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性，如精铸、精锻、冷挤压、冷轧、粉末冶金和工程塑料等。;4.毛坯的图示

毛坯的类型、制造方法及各加工表面的总余量确定后，即可绘制毛坯-零件综合图。先画出经简化了次要细节的零件图的主视图，将已确定的总余量画在相应的加工面上，可得毛坯轮廓图。然后在图上标出毛坯的主要尺寸及公差，标明毛坯的技术要求，如毛坯精度、圆角尺寸、拔模斜度、表面质量要求（气孔、夹砂、缩孔）等。;二、强度和塑性

1.强度

金属材料在载荷的作用下抵抗弹性变形、塑性变形和断裂的能力称为强度。根据载荷的不同作用方式，强度可分为屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度之间有一定的关系，通过拉伸试验可测定材料强度指标。;按国标（GB/T7732-2008）规定将被测金属材料制成一定形状和尺寸的拉伸试样。常用试样的截面为圆形。标准拉伸试样中，其中d0为试样的原始直径（mm），l0为试样的原始长度（mm）。拉伸试样一般还分为长试样（l0=10d0）和短试样（l0=5d0）两种。

试验时，在拉伸试验机上缓慢增加载荷（静载荷），随着载荷的不断增加，试样的伸长量也逐渐增加，记录拉伸试验过程中的载荷大小和对应的伸长量关系，直至试样拉断为止，便可获得如图所示的载荷与变形量之间的关系曲线，即拉伸曲线。;当载荷F为零时，伸长量也为零。当载荷逐渐由零加大到Fe时，试样的伸长量与载荷成比例增加。此时卸除载荷，试样能完全