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阴极电泳涂装的质量控制和成本控制

从电泳涂装的工艺流程可以看出，影响涂装质量主要是如下几道工序：

·清除焊渣、毛刺；

·除油除锈；

·磷化(含表调)；

·水洗；

·电沉积后洗；

·干燥固化。

1.清除焊渣、毛刺

质检要求：毛刺打平，焊渣除净

2.除油除锈

质检要求：预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮；表面平整

3.磷化(表调)

质检要求：a.磷化膜细致、均匀；b.膜厚1～3μm

4.水洗

质检要求：a.预涂件表面不得返锈(发黄)

b.预涂件洗水滴液：电导率＜50μs/cm；PH＜6.5。

5.电沉积

质检要求：

电泳漆液均匀、细腻，呈均相状态；

漆液固含量、颜基比、电导率、pH值(助剂含量)、浴温及施工电压(电流)均处于正常范围。

6.电沉积后洗

质检要求：

洗液流量，压力均正常；

手触湿膜：干净；

指压湿膜：压印明显—涂膜厚度可望获得保证

7.干燥固化

质检要求：

a.对刚出烘炉涂件的检测：

涂膜不发黄、发脆，如出现上述情况，说明烘烤温度过高；趁热触摸涂件不粘手，如粘手，说明温度偏低，涂膜内在质量将降低；涂膜色泽正常。

b.仪器检测涂膜厚各项指标均符合质量技术要求。

8.其他

保持整洁的操作环境，防止污物或悬链轨道上的锈迹、尘埃或润滑油掉落入各工作液(特别电泳漆液)和涂件上，造成“二次污染”，这也是一个不可忽视的重要环节