6S管理制度(最新整理版).docxVIP

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一、6S管理领导小组组织结构图（见附件1）

二、6S管理领导小组的主要职责

2.1、6S管理领导小组职责：

2.1.1、6S管理领导小组是公司6S管理和推行的最高权力机构，跟进各部门6S工作，配备资源、制定计划、评估和监督；

2.1.2、6S管理领导小组由质量部全面统筹，负责对6S管理推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度和奖罚办法；

2.1.3、6S管理领导小组成员均由各部门第一负责人组成；

2.2、6S管理领导小组组长、组员职责：

2.2.1、组长职责：负责对整个公司6S管理工作的全面控制，批准各部门6S开展方案、计划，监督各组推行6S工作，每周组织一次6S专题总结汇报，每月组织一次效果综合评比。

2.2.2、组员职责：推动本部门6S管理（包括制定一整套本部门推行6S计划和实施工作），负责本部门6S工作整个过程的监控和考核，承担现场管理职责。

2.2.3、6S领导小组负责对公司6S推行情况进行综合点检，进行评分。

2.2.4、各组员可指定一名6S专员负责日常的内部点检，同时代表部门参与公司6S管理的监督。

三、制定6S管理方针与目标

方针：规范现场、现物，提升人员素质

目标：创建公司洁净的生产环境。（即客户、来宾参观审核时，不必临时做准备，并获客户满意评价）

四、公司6S工作标准实施规范

4.1、目的

通过6S工作的长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工整体素质。

4.2、定义：

4.2.1工作环境：对生产制造现场和周围有影响的条件，分为人的因素和物的因素;人的因素一般包括：心理的、社会的；物的因素一般包括：温度、湿度、清洁、卫生、照明、噪声、维修、机械设备等。

4.2.26S指的是整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke，安全safety

由于这6个单词前面发音都是“S”开头，所以简称6S。

4.3、范围：

适合于本公司的生产现场、车间、厂区、仓库、办公室、公共场所。

4.4、职责：

厂房公共区域、宿舍公共区域、通道、办公室、或指定的垃圾回收场所由行政人事部负责。

车间和相关现场，履行谁使用，谁负责的办法。

4.5、标准要求：

整理：工作场所中的物品、设备区分需要的和不需要的，对不需要的退回仓库，应该报废的应予以处理或报废。

整顿：将需要的物品、设备定位放置，并清楚标识状态。

清扫：将现场和公共区域打扫干净，保证无垃圾、无尘土、无脏污，保持干净的状态。

清洁：将整理、整顿的效果加以维持，并形成制度化、规范化、持续实施和保持。

素养：以人性化为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成遵守标准、遵守制度的良好习惯，从而促进管理水平的提升。

安全：确保安全，提高员工安全意识预防工伤事故，有效消除火灾隐患，预防火灾。

4.6、术语

4.6.1合格品区：指专门用来存放符合检验标准及规定要求的物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。

4.6.2不合格区：指专门用来存放不符合检验标准及规定要求的物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。

4.6.3待处理品区：指专门用来存放等待检验或判需返工、返修物品的区域，其区域大小可视场所重要而定。

4.6.4废品区：指专门用来放置被判定报废的产品的区域，其区域大小可视场所重要而定。

4.6.5物品放置区：指用来定位生产辅助物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区等。

4.6.6禁区：指因消防或防盗、安全生产需要，公司设定的特殊区域，该区域一般用红色斑马线标识。任何人和部门未经得到体系科和保安队的许可，严禁占用。

4.7、规定内容

4.7.1工作区域划分：

4.7.1.1体系科召集相关部门根据实际的工作区域使用情况，划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其维护职责和使用权限。

4.7.1.2生产车间通道要求：

通道线规划要求：

●通道区域颜色：绿色

●标识线颜色：黄色

●主通道线宽度：10cm；次通道线为6-8cm

●通道线标示法：黄色油漆涂装

●通道的其它要求：

—在通道上不可停留或存放任何物品

—要时常保持通道地面干净。

4.7.1.3工作区域线的颜色规定：

●合格品区域线：绿色标识线，6cm宽。

●不合格区或警戒线：红色标识线，6cm宽。

●待处理品区定位线：黄色标识线，6cm宽。

4.7.2生产车间工作场所要求：

4.7.2.1对工作现场的物品要经常整理、整顿，按区存放并做好