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门槽安装流程图
二枯金属结构安装
一：金属结构安装工程概述、
1.1泄洪闸门槽安装44．409t，主要用于泄洪及生态流量
1.2进水口工作闸门安装76.173t，主要用于机组检修
1.3进水口启闭机安装22．878t，主要用于工作闸门的启闭
1.4坝顶门机安装76．595t，主要用于泄洪闸、冲砂闸、检
修门的起闭及工作门油缸的检修
二：门槽安装、
2.1底坎安装：
根据设计图纸由测量放的孔口中心线，门槽中心线和底的高程确定底坎安装位置和安装高程。
孔口中心线和门槽中心线用尼龙线拉一条十字线控制板的安装位置，用水准仪放出架子的高程点（架子的高程点=安装高程点－底板厚度），架子的高程点放完毕后。首先用∠75×75的角钢焊一个架子，焊接必须牢固可靠。然后把底坎焊在架子上，再根据十字线调整位子，用水准仪测高程。高程的调整采用调整螺栓和5t千斤顶，调整完毕检查合格后进行加固，加固用φ24钢筋。待底坎完全加固合格后，双面焊接保证焊缝长度5cm，单面焊接保证焊缝长度10cm.由施工单位完成内部“三检”质量控制，经监理工程师验收合格后，通知土建回填二期砼，二期砼回填后48小时，在进行下一步工序门槽主、反轨的安装。
2.2门槽主、反轨安装：
主、反轨位置根据门槽中心线和孔口中心线确定，几何尺
寸主要由钢尺控制。位置确定后，用调整螺栓及5t千斤顶对主、反轨垂直度进行调整，拉2条垂线制垂直度和扭曲，安装按同一高程的4根轨道同时进行调整安装，检查和验收。
2.3安装主要控制指标：
门槽工作面至孔口及门槽中心线的距离。止水座板对孔口中心线±3mm，对门槽中心线＋2－1mm；反轨对孔口中心线±3mm，对门槽中心线＋3－1mm，垂直度控制在±1mm，接头处的错位情况0.5工作表面平面度2mm。
2.4侧轨安装：
侧轨安装主要控制工作面到孔口中心距，垂直度，局部平面度、曲率半径。侧轨就位后，用全站仪测放出侧轨垂直度控制线和孔口跨度控制线，用尼龙线在控制线上、上下滑动，监测俩侧轨的跨距及同一高程俩侧轨工作面与门槽中心线的平行度，控制门槽垂直度和扭曲。
2.5安装主要控制指标：
侧轨安装主要控制好垂度和对孔口中心线，垂直度在±1mm，对孔口中心线控制在±4mm，接头处的错位情况0.5mm，工作表面平面度2mm。
2.6根据设计图纸：
水利水电工程闸门制造、安装及验收规范，对金属结构埋件安装进行全过程的跟踪检查质量控制。经施工单位进行内部“三检”质量控制，监理工程师验收。
2.7安装流程图如下：
表一：检修门槽埋件安装检测结果
表二：工作门槽埋件安装检测结果
三：闸门安装、
3.1平面闸门安装施工说明
（1）、门叶吊装前，对已浇筑的二期门槽进行复测，并对有可能阻碍门叶入槽的障碍物进行清除，无问题后方可进行下步安装工作。
（2）、闸门门叶在金属结构拼装场内进行预拼检查，复测分节门叶的各部尺寸，并进行必要的清扫，清除污物，尤其要清理组合缝部位。同时还要注意制造厂家预装时的配合标记或编号。
（3）、使用起吊工具将底节门叶吊入门槽，并用锁定梁可靠锁定后调整其位置满足要求，然后将上一节门叶吊到其上联结，并按图纸要求调整、焊接、加固、安装水封。
（4）、使用起吊工具按此方法依次将其他各节门叶吊入门槽进行安装。全部吊装就位后，检查测量各部分尺寸及平面度，特别是要测量滑块座板和止水座板的平面度，并根据实测数据调整尺寸使其满足设计或规范要求。
（5）、门叶焊接需要制定焊接工艺措施，包括焊条的选用、焊工人数、焊接顺序、焊接速度、焊缝外观质量、无损检测等，报送监理工程师审批，焊接时严格按批准的工艺措施施工。
（6）、焊接全部完成后，应拆除安装临时用的构件，并清理修平焊疤，复测闸门的尺寸，合格后还要按照图纸和规范的要求进行无损检测，将检测结果记录下来并提交监理工程师。
（7）、将水封放置于预定安装部位，并测量其封水中心线，在确认无误后对水封进行号孔、钻孔。整个水封的钻孔从底止水、侧止水依次进行。水封加工完成后，用螺栓与门叶紧固，并再次对水封的封水尺寸进行检测。水封装置的安装允许偏差和水封质量要求，符合DL5018规范中相应规定。橡胶水封的螺栓孔采用
专用钻头旋转法与水封压板配钻加工。水封橡皮安装后，两侧水封中心距和中心至底水封底缘的距离偏差、水封表面不平度均满足安装要求。闸门进入门槽工作部位后，水封的压缩量符合图纸规定。
（8）、平面闸门安装后作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过上述规定时，应予配重调整。
（9）、闸门安装好后，在无水情况下作全行程启闭试验。检查滑道或滚轮运行情况；闸门升降过程有无卡阻；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程
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