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流体管路流动阻力系数的测定
兰小霞)
一、 实验目的
1、 掌握层流流体经直路和管件时阻力损失的测定方法。通过实验了解流体流动中能量损失的变化规律。
2、 测定直管摩擦系数/与雷诺准数的关系。
3、 测定流体流经闸涧等管件时的局部阻力系数①
4、 学会压差计和流量计的使用方法。
5、 观察组成管路的各种管件、阀件,并了解其作用。
二、 实验原理
1、直管摩擦阻力系数人的测定:
流体在管道内流动时,由于流体的粘性作用和涡流的影响会产生阻力。流体在直管内流动阻力的大小与管长、管径、流体流速和管道摩擦系数有关,它们之间存在如下关系:
(M)2d△弓
(M)
2d△弓
(1-2)
(1-3)
式中:d-管径,m;
直管阻力引起的压强降,Pa;
/一管长,ni:
〃一流速,m/s;
Q-流体的密度,kg/m3;
流体的粘度,N?s/m2o
这个关系一般用曲线来表
若水温一定,则水的密度直管摩擦系数A与雷诺数Re之间有一定的关系,示。在实验装置中,直管段管长/和管径d都己固定。
这个关系一般用曲线来表
若水温一定,则水的密度
p和粘度//也是定值。所以本实验实质上是测定直管段流体阻力引起的压强降213与流速〃(流量V)之间的关系。
根据实验数据和式(1-2)可计算出不同流速下的直管摩擦系数从用式(1-3)计算对应的Re从而整理出直管摩擦系数和雷诺数的关系,绘出久与屁的关系曲线。
2、局部阻力系数§的测定
局部阻力系数的测定
根据局部阻力系数的定义:
KpU2
(1-4)2g
(1-4)
式中:《一局部阻力系数。
实验时测定流体经过管件时的阻力损失hf及流体通过管路的流速u,其中阻力损失hf可以应用机械能衡算方程由压差计读数求出,再由式(1-4)即可计算出局部阻力系数。在测定阻力损失时,测压孔不能紧靠管件处,因为在紧靠管件处压强差难以测准。通常测压孔都开设在距管件一定距离的管子上,这样测出的阻力损失包括了管件和直管两部分,因此计算管件阻力损失时应扣除直管部分的阻力损失。
三、实验装置与流程
实验装置
实验装置主要由离心泵、流量计、各种阀门、不同管径、材质的管子以及突然扩大和突然缩小组合而成。水由离心泵从水槽中抽出后,经过流量计被送至儿根并联的管道,水流经管道和管件后返回水槽。直管阻力损失用U形压差计测定其压差。管内水的流量用涡轮流量计测定。用调节阀调节流量的大小。
实验设备使用注意事项:
周心泉在启动前应灌泵排气。
离心泵要在出口阀关闭的情况下启动。
停车前要先关出口阀。
四,实验步骤
泵的启动先对水箱注水,然后关闭管路出口阀门,打开总电源和仪表开关,启动水泉。
排气待电机转动平稳后,打开三根并联测试管的进口阀,缓缓打开出口阀到最大流量时进行排气操作。
压差计导压管的排气及测量管液位的调节待管路排气完成后,关闭管路出口阀门,对三根并联管的倒U形压差计进行先排气、在排水、后连通的操作方式,使其处于待工作状态。
实验管路选择选择首先测定的实验管路,使对应管路的进口涧处于开启状态,关闭其余两根管路的进口阀,并在出口阀最大开度下,保持全流量流动510min
流量调节1号装置处于手控状态,变频器输出选择100,然后开启管路出口阀,调节流量,流量从广4m3/h范围内变化,建议每次实验变化量为0.5左右。每次改变流量,待流动达稳定后,记下对应的压差值。在自控状态,流量控制界面设定流量,待流量稳定记录相关数据即可。
实验结束关闭出口阀,关闭水泵和仪表电源,清理装置。
五.实验数据与处理
1.实验原始数据记录如下表
离心泵型号:MS60/0.55,额定流量:60L/min,额定扬程:19.5赤,额定功率:0.55kw 流体温度t=21.3°C
直管基本参数
管内径(mm)
测量段长度(cm)
局部阻力
20
100
光滑管
20
100
粗糙管
20
100
序号
流量ms/h
光滑管(cmH2。)
粗糙管(cniH2O)
局部阻力(cniH2O)
左
右
压差
左
右
压差
左
右
压差
1
1
49.1
□3.1
4
45.9
52.3
6.4
44.4
49.3
4.9
2
1.5
48.5
56.9
8.4
43.9
57.6
13.7
43.3
53.5
10.2
3
2.0
47.5
61.7
14.2
40.7
64.9
24.2
41.8
58.6
16.8
4
2.5
46.4
67.8
21.4
36.7
73.9
37.2
39.8
65.2
25.4
5
3.0
44.4
75.3
30.9
30.8
85.9
55.1
37.2
73.0
35.8
6
2.7
45.4
70.3
24.9
34.7
78.
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