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舟山港综合保税区众宝石化能源贸易有限公司
LNG
气化站安全管理制度
2013年3月9日制定
目 录
第一章——LNG预冷方案
第二章——LNG气化站操作方案第三章——LNG槽车卸车管理
第四章——关于LNG气化站的运行与安全管理
第五章——LNG供气站应急抢险预案
LNG预冷方案
LNG是低温、易燃易爆介质,预冷是LNG站投入运营前的一个重要环节。在投入使用前,站内低温设施需要作好各种检验和测试工作,提前发现问题,解决存在隐患,确保投产安全。
预冷目的和原则
预冷原则:预冷时储罐和管道温度要逐步降低,避免急冷,防止温度骤降对设备和管件造成损伤。
预冷目的:检验和测试低温设备和管道的低温性能。
检验低温材料质量是否合格;
检验焊接质量;
检验管道冷缩量和管托支撑变化;
检验低温阀门的密封性;
使储罐达到工作状态,测试储罐真空性能。
预冷前的管道吹扫
预冷前管道吹扫的重要性
预冷前的管道吹扫一定要干净。如果吹扫不干净,将会导致阀门冻住。由于低温管道的阀门大多为焊接,法兰很少,不利于管道吹扫。因此吹扫一定要采取措施,严格控制。
管道吹扫原则
施工中实行分段吹扫,分段以焊接阀门为界,注意管道施工后要及时密封,防止杂物和雨水进入。
为防止碳钢管道内的铁锈、焊渣进入低温管道,碳钢管道不能向低温管道吹扫。
不能向储罐内吹扫,由罐内向外吹扫。
不能吹扫任何仪表设备。
由于要吹扫,在安装时应当使用临时垫片,在气密前更换正式垫
片。
在吹扫时要敲击管道表面和焊接部位。
2.2.6根据各站工艺流程制定具体吹扫方案。
吹扫合格标准
气流以20m/s速度吹向管道口附近放置的附有半湿白色毛巾的垫板,毛巾上无灰尘和杂质为合格。
预冷所需物资
液氮;
便携式测温仪和便携式可燃气体报警仪;
铜制紧固工具及与液氮槽车卸车口连接的快装接头;
预冷人员所需工作服、工作鞋、防冻手套;
预冷需要的手表和记录表格,15分钟记录一次。
预冷前准备工作
检查阀门,确认所有阀门处于关闭状态。
确认放空系统所有盲板拆除,放空系统畅通。
打开所有安全阀根部阀,打开两个降压调节阀的前后阀。打开储罐气相放空根部阀。
自动保护系统测试完好,全部投用。氮气系统投用,紧急切断阀全部打开。
压力表根部阀全部打开。储罐液位计根部阀、气液平衡阀打开。
用干燥氮气置换管道内的空气,防止预冷时阀门处有凝结水而冻住
阀门。
预冷原则
预冷时储罐和管道温度要逐步降低,避免急冷,防止温度骤降对设备和管件造成损伤。根据有关的操作经验,冷却速率在50℃/h比较安全。
预冷主要步骤
先用低温氮气预冷
检查卸车软管完好状况,管内无雨水、垃圾等杂物。软管连接到槽车上,并检查连接是否牢固。
将槽车压力升高,打开槽车气相阀门,检查软管连接处有无泄漏。
向储罐内缓慢冲入低温氮气,待储罐压力上升至0.2MPA后,关闭卸车台卸液阀门,储罐保冷15分钟后,打开储罐气相手动放空阀,排空氮气。升
降压反复进行。
判断储罐内部温度,通过测满阀放出气体,用温度计测定,至预期值时,气体预冷工作完成。
液氮预冷
将储罐压力放空至微正压,关闭下部进液阀。关闭液位计平衡阀,投用液位计。
缓慢打开槽车液相阀至较小开度,缓慢关小槽车气相阀,使液氮从储罐上部进液少量。控制卸车台阀门开度,轻微开启较小开度,使压力保持在0.3MPa。储罐压力升高至0.2~0.3Mpa,要及时关闭卸车台阀门,打开储罐气相手动放空泄压。反复进行此操作。
通过测满阀放出气体,测量温度达到一定温度,或液位计有液位指示,可慢慢打开储罐下部进液紧急切断阀前后阀,上下同时进液。进液过程中要密切观察记录储罐压力,防止压力升高。压力升高要及时关闭下部进液阀。用手感觉储罐外体温度,确认储罐无问题。
储罐的液位计达到一定值时,进液结束。
储液任务完成后,关闭槽车液相阀门,打开槽车气相阀门,向储罐吹扫卸液管线。
关闭槽车阀门及卸车台卸液阀门,卸下软管,注意轻拿轻放,人员要躲开。关闭卸车台阀门后应将此阀与止回阀间液体放空。
关闭储罐气相手动放空阀、储罐下部进液紧急切断阀前手阀。储罐上部进液阀,待卸车LNG管道恢复常温后再关闭。
利用储罐内的液氮对增压器、空浴式气化器及其低温管道进行预
冷。
放空低温氮气的利用
液氮预冷时需要通过气相管放空低温氮气,这些低温氮气可以通过与罐
相连的气相管道,对管道及其他附属设备进行预冷,可以节约液氮。
预冷时的检查
检查低温材料有没有低温开裂现象。
检查低温管道焊接部位有无裂纹,特别是法兰焊接部位。
检查管道冷缩量和管托支撑变化。
检查低温阀门的密封性和灵活性,检查是否冻住。
检查法兰连接部位是否泄漏,螺栓是否因冷缩而使预紧力减小。
6.5液氮在储罐内放置2-3天。观察液位变化及
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