如何消除八大浪费.pptVIP

**********************最小的生产换线时间小批量为常态机器设定必须能迅速完成才能达成混线生产为缩减换线时间，分为内部换线作业：必须在机器停止运转时执行外部换线作业：可在机器运转下执行第63页，课件共65页，创作于2023年2月对人的尊重——以人为本传统终身雇用制、分红日本的工会隶属公司，有助于与管理者的合作与沟通员工是资产，不是机器。无聊或例行工作可以用自动化和机器人取代，员工则专注于重要的改善工作承包商网絡?伙伴关系基层管理(bottom-roundmanagement)尽可能在低管理阶层做成「一致」的决策?决策过程是缓慢的在日本小型、专业的工厂才是有效能的品管圈(QualityCircles)发觉问题及时解决并且与管理者分享第64页，课件共65页，创作于2023年2月感谢大家观看第65页，课件共65页，创作于2023年2月**********************************************************六﹑等待的浪费即非满负荷的浪费表现形式﹕1﹑生产线机种切换﹔2﹑时常缺料而使人员﹑机器闲置﹔3﹑生产线未能取得平衡﹐工序间经常发生等待﹔4﹑制造通知单或设计图未送来﹐延误生产﹔5﹑机器设备时常发生故障﹔6﹑开会等非生产时间占用过多﹔7﹑共同作业时﹐劳逸不均衡。第31页，课件共65页，创作于2023年2月（二）﹑等待的浪费现象第32页，课件共65页，创作于2023年2月1﹑单元制生产方式(cell式生产方式)﹔2﹑生产线平衡法(linebalance)﹔3﹑人机工作分离﹔4﹑全员生产性维护(TPM)﹔5﹑切换的改善(SMED)﹔6﹑嫁动率,可动率的持续提升消除等待浪费第33页，课件共65页，创作于2023年2月生产线平衡﹕合并合并合并合并平衡率:75.3%平衡率:91.2%改善前改善后第34页，课件共65页，创作于2023年2月(一)浪费的定义：生产操作动作上的不合理导致的时间浪费,如:生产作业时调整位置﹑翻转产品﹑取放工具物料等不必要的动作浪费.具体分为12种动作浪费:1.两手空闲的浪费2.单手空闲的浪费3.作业动作停顿的浪费4.作业动作副度太大的浪费七.动作浪费第35页，课件共65页，创作于2023年2月5.拿的动作交替的浪费6.步行的浪费7.转身角度太大的浪费8.动作之间配合不好的浪费9.不了解作业技巧的浪费10.伸背动作的浪费11.弯腰动作的浪费12.重复动作的浪费第36页，课件共65页，创作于2023年2月(二)浪费的产生：操作不经济(Handling)﹕动作不精简;动作多余设计不合理(Design)﹕可同时完成但未同时﹔不必要但被增加﹔可同规格但不同﹔未考虑调整/转换/取放﹔物料需要翻找﹔(三)浪费的消除：操作不经济(Handling)﹕按经济原则设计并标准化﹔制訂Checklist发现并消除﹔设计不合理(Design)﹕合理设计﹔变成设计要素﹔设计验证与稽核﹔符合人体工效设计﹔动作浪费的产生和消除第37页，课件共65页，创作于2023年2月动作经济原则分類动作经济原则可分为3大类22项﹕1)有关於人类运用方面之原则，共包含10项。2)有关於工作场所之布置与环境之原则，共包含8项。3)有关於工具和设备之设計原则。共包含4项。功用1)减少操作人员的疲劳。2)缩短操作人员的操作时间。3)提高工作的效率。第38页，课件共65页，创作于2023年2月有关人体动作方面基础知识用一只手：插完30只销子需30S用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%1﹑双手并用原则第39页，课件共65页，创作于2023年2月有关人体动作方面基础知识2﹑对称反向原则3﹑排除合并原则不必要的动作会浪费操作时间,使动作效率下降,应加以排除.而即使必要的动作,通过改变动作的顺序,重整操作环境等也可减少.第40页，课件共65页，创作于2023年2月有关人体动作方面基础知识4﹑降低等级原则消除转身取胶带无效动作5﹑免限制性原则在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制，这样在作业时，心理才会处于较为放松的状态。第41页，课件共65页，创作于2023年2月有关人体动作方面基础知识级别一二三四五