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数字化制造与西门子解决方案概览制造的概念制造是人类按照市场需求,运用主观掌握的知识和技能,借助于手工或利用客观物质工具,采用有效的工艺方法和必要的能源,将原材料转化为最终物质产品并投放市场的全过程。制造的概念有广义和狭义之分:狭义的制造是指生产车间与物流有关的加工和装配过程;而广义的制造,则包括市场分析、经营决策、工程设计、加工装配、质量控制、生产过程管理、销售运输、售后服务直至产品报废处理等整个产品生命周期内一系列相互联系的生产活动。国际生产工程学会1990年将制造定义为:制造是一个涉及制造工业中产品设计、物料选择、生产计划、生产过程、质量保证、经营管理、市场销售和服务的一系列相关活动和工作的总称。中国制造业的发展与变迁现代制造业发展趋势现代制造业正在发展成为某种意义上的信息产业企业的主要投入已经不再是材料或能源,而是知识或信息。信息技术的水平对于制造企业的组织结构和运作模式有着决定性的影响现代制造业正在演变成为某种意义上的服务业由大批量、低成本生产向用户最大满意度为目标的生产转化。制造价值定向正在由面向产品向面向顾客转化,制造业追求的目标正在由追求成本与质量基础上向快速交货转化,生产的有效性成为制造业生存的关键传统大而全的企业组织模式向全球化企业联盟模式发展传统大而全的生产组织模式已经很难适应当今变化莫测的市场需求。企业分工越来越细,专业精细化程度越来越高,跨地域、跨专业的全球化制造联盟逐渐形成现代制造业发展带来的变革现代制造企业发展要求现代制造企业一方面要追求大规模生产条件下的高效率和高效益,另一方面又要生产满足各个顾客的各种不同要求的产品,以适应市场的要求现代制造企业发展面临的挑战全球化——跨地域、跨专业的全球企业联盟面临信息交流、共享、存储、安全等一系列问题网络化——不同企业、不同专业、不同部门构成了复杂和紧密的关系,如何将这些对象进行有机地联系并有效管理数字化——传统的信息表达、存储、管理、交换方式已经不适应时代的发展,如何逐步实现企业的全数字化知识化——如何将有效的企业信息进行抽取、整理、分类、规范形成企业知识,并进行进一步加工、存储、共享并用于新一轮制造过程服务化——从面向产品向面向顾客的转化是的企业面临如何快速理解客户需求、将客户需求贯彻到产品整个制造过程,并将客户使用满意度反馈到新一轮的产品制造过程现代制造企业发展带来的变革由于制造业市场需求的快速变化和全球性的经济竞争以及高新技术的迅猛发展,促使制造业发生了革命性的深刻变化,极大地拓展了制造活动的深度和广度,推动制造业朝着全球化、网络化、数字化、知识化和服务化的方向发展,从而导致了制造信息的表征、存储、处理、传递和加工的深刻变化,使制造业由传统的能量驱动型逐步转向为数字信息驱动型通过信息化推动制造技术与管理的创新,增强制造企业全球竞争力采用现代管理模式,将信息技术与制造技术相结合,改善制造企业的经营、管理、研发和生产等各环节,提高生产效率、产品质量和企业创新能力,降低消耗,带动产品设计创新、管理模式创新、制造技术创新以及企业间协作关系创新,从而实现产品创新的数字化、生产过程的智能化、制造装备的数控化以及咨询服务的网络化,全面提升制造企业的竞争力。我国“十一五”发展规划中明确提出了要将我国建设成为创新型国家,强调我国制造业要走自主创新的道路,而以信息化带动工业化是实现从制造向创新转变的必由之路。中国制造企业的分类中国制造业面临的制造瓶颈问题中国制造业提升制造能力的关键途径工艺工作是制造业的基础工艺技术是新产品开发和老产品更新换代的重要技术保证先进、合理的工艺技术是产品发展的前提条件,先进的设计可以促进工艺技术的开发,而先进工艺技术的开发和储备,有可为设计水平的提高创造条件。工艺水平是影响产品质量的主要原因实践表明,产品存在大量质量问题,往往是由于工艺落后和工艺管理不善和工艺纪律松弛导致的。同时,工艺技术的每项重大进展和应用,会显著提高产品的质量。工艺技术和工艺管理是企业提高经济效益的重要途径以工艺进步为基本内容的技术进步,是生产发展的主要动力。劳动生产率的提高,60%~80%是靠采用先进的工艺技术和管理技术而实现的。工艺的概念工艺是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理,最终使之成为制成品的方法与过程。制定工艺的原则是:技术上的先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同,所以对于同一产品而言,不同的工厂制定的工艺可能是不同的;甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见,就某一产品而言,工艺并不是唯一的,而且没有好坏之分。工序的概念定义工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。分类工序是完成产品加工的基本单元,在生产过程中按其性质和特点,可
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