MSA学习总结分析和总结.docx

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MSA学习总结

一、MSA的具体含义包含以下内容：

MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。测量系统：测量系统是用来对被测特性赋值的、操作、程序、量具、设备、软件、以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。在ISO/TS16949标准中,提供了一种测量系统分析方法（MeasurementSystemsAnalysis）

MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用数理统计和图表的方法

对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误

差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成

分。测量系统：测量系统是用来对被测特性赋值的、操作、程序、量

具、设备、软件、以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过

程。

在ISO/TS16949标准中,提供了一种测量系统分析方法

（MeasurementSystemsAnalysis）,简称MSA,是该标准的五大手册

之一。测量误差：在测量时,测量结果与实际值之间的差值叫误差。

明白了测量系统变差及其来源：误差产生的原因可归结为以下几方

面。

1、测量装置误差

2、环境误差

3、测量方法误差

4、

人员误差。

二、测量系统的五类变差：

（1）偏倚:是测量结果的观测平均值与基准值的差值。真值的取

得可以通过采用更高等级的测量设备进行多次测量，取

其平均值。

（2）

稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件

的单一特性时获得的测量值总变差。是偏倚随时间的变

化。别名：漂移。

（3）

（3）

线性：是在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。是整

个正常操作范围的偏倚改变。是测量系统的系统误差分

量。

（4）

重复性：由一位评价人多次使用一种测量仪器，测量同一

零件的同一特性时获得的测量变差，是在固定和规定的

测量条件下连续（短期）实验变差。通常指E.v.设备变

差，它表征仪器（量具）的能力或潜能是系统内变差。

（5）

再现性:由不同的评价人使用同一个量具，测量一个零件的

一个特性时产生的测量平均值的变差。相对于产品和过

程条件，可能是评价人环境，时间或方法的误差，通常

指A.V评价人变差，是系统间（条件）变差.

三

三

、

测量系统的基本要求

一个可使用的测量系统必须具备以下要求:

1.足够的分辨率和灵敏度。为了测量的目的，相对于过程变差规范

控制限，测量的增量应该很小。通常所知的十进位或10-1法则，

表明仪器的分辨率应把公差（过程变差）分为十份或更多。这个

规则是选是选择量具期望的实际最低起点。

2.测量系统应该是统计受控的。这意味着在可重复条件下，测量系

统的变差只能是由普通原因而不是特殊原因造成。这可称为统计

稳定性且最好由图形法评价。

3.对于产品控制，测量系统的变异性与公差相比必须小。依据特性

的公差评价测量系统。

4.对于过程控制，测量系统的变异性应该显示有效的分辨率并且与制造过程变差相比要小。根据6σ过程变差和或来自MSA研究的总变差评价测量系统。

四、计量型测量系统研究-案例1、稳定性

（1）取一样本并建立相对于可朔源标准的基准值。如果该样品不可获得，选择一个落在产品测量中程数的生产零件，指定其为稳定性分析的标准样本。

(2)定期（天、周）测量标准样本3～5次，样本容量和频率应该基于对测量系统的了解。

将数据按时间顺序画在X＆R或X＆S控制图上。

建立控制限并用标准化控制图分析评价失控或不稳定状态。用minitab16分析过程

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