消防管道焊接施工工艺.docxVIP

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徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇工程

(1337)甲醇罐区及装车工程

编制人:

审核人:

批准人:

编制单位:陕西中胜安装工程有限公司

日期:2012年07月05日

目录

消防管道焊接施工工艺:

TOC\o1-5\h\z适用范围 2

编制依据 2

对材料的要求 2

焊接施工程序 3.

手工电弧焊 3

氩弧焊 6

一、 适用范围

1本规程适用于徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇工程(1337)甲醇罐区及装车工程施工现场的碳素钢钢管(含碳量<0.3%)的焊接。

2适用于本工程碳素钢钢管及不锈钢管道的氩弧焊打底和全氩弧焊接;

二、 编制依据:

GB50268---2008《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB50235---97 《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236---98 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》

DL5007----92 《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)

SY/T4071—93 《管道下向焊接工艺规程》

三、 对材料的要求管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告。

四、焊接施工程序

焊接设管道组成件和 焊接工 焊工资格

官端

坡口无

焊条烘

规范要求时

点焊接头组

点焊

五、手工电弧焊―要求时焊接规范要求时返修处焊接记热处理硬度试格

五、手工电弧焊

―要求时焊接

规范要求时

返修处

焊接记

热处理

硬度试格

1手工电弧焊焊前准备,焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接和热处理,并符合下列要求:

1.1管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且不小于100mm,与吊、支架边缘的距离不小于50mm;

管道两相邻对接焊口中心线的距离L,当公称直径小于150mm时,L不小于管外径;当公称直径大于或等于150mm时,L不小于150mm;

1.2管孔应尽量避开在焊缝上,如必须在焊缝及附近开孔时,在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格;

1.3管子的坡口型式和尺寸的选用,应考虑保证焊接接头质量,填充金属少,作业条件好,便于操作及减少焊接变形等原则,并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》

(GB986--80)规定;

1.5钢管的切割与加工,对于焊缝级别高的管道采用机械方法进行,对焊缝级别低的管道可采用氧---乙炔火焰等热加工方法,但必须去除坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整;

1.6焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷;

1.7为了防止焊接裂纹,减少焊接内应力,应避免强行组对焊缝;

1.8等厚管子或管件的对口,应做到内壁齐平,内壁错边量要求:焊缝不超过管壁厚的10%,且不大于1mm。

1.9不等厚对接焊件、组件组对要求:

当管件厚度小于或等于10mm,厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm,厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时,将超厚部分按4:1削薄;

1.10焊条使用前,必须按规定进行烘烤,烘烤次数不得超过2次,对重要部件的焊接用焊条,使用时应装入100--150°C专用保温箱筒内,随用随取。

2焊接工艺要求

2.1焊接时要保护焊区不受恶劣天气影响,如不采取适当防风、防雨、防雪、防寒措施,在下列条件下不得施焊:

2.1.1风速大于8m/s;

2.1.2相对湿度大于80%;

2.1.3焊接环境温度低于零下20C。

2.2严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或任意焊接临时支撑物。

2.3管子对接时,管内不得有穿堂风。

2.4点固焊所用焊接材料及焊接工艺与正式焊相同,并不得有焊接缺陷。

2.5不锈钢焊缝宜采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面工艺。

2.6为减少焊接变形和接头缺陷,直径大于195mm的管子的对接焊口宜采用二人对称焊。

2.7施焊时,应特别注意起弧、收弧质量,多层焊应将层间接头错开。

2.8手工电弧点固焊焊缝尺寸要求:焊厚<4mm、焊缝高度<4mm、焊缝长度5T0mm、

焊厚〉4mm、焊缝高度W6mm、焊缝长度10-30mm。

3焊前预热及焊后热处理

3.1当壁厚N26mm时,预热100--200°C;X

3.2当壁厚36mm时,焊后热处理温度600—650。加热速度:升温至300C后,加热速度不应超过200X25/sC时,且不大于220C,恒温恒温时间为2—2.5分钟/mm(厚度),且不少于30分钟。冷却速度:恒温后的冷却速度不应超过275X25/sC时,且不大于275C,300C以下可自然冷却。

4.1焊接前检查

4.1.1工程所用母材及焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证相符合后方可使用;

4.1

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