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注塑模具

1.主流道：其与高温的塑料和喷嘴反复接触，应设计成可拆卸更换的主料道衬套，以

便选用优质钢材单独加工和热处理。

特点：主流道与喷嘴接触多的地方设计成半球形的凹坑，避免高温的塑料从缝隙中溢

出，一般凹坑的半径R1比喷嘴的半径R2大1-2MM

2.冷料井、拉料杆：位于主流道的动模上（D冷）（D主）：为了冷料顺利流出。

冷料井的底部设计成钩型或下线的凹槽：使冷料井、分模的时候将主流道的凝料从主

流道中拉出附在动模边的作用

3.分流道：单腔模，没有分流道；多腔模：设置有分流道

分流道应该短而粗，单位减少浇注系统的回流量，分流道也不应该过粗，过粗的分流

道冷却缓慢，还会增长塑料周期。

分类：①圆形断面分流道：该分流道比表面积小，热量不容易流失，阻小，但制造

比较困难

②梯形断面分流道：该分流道易于机械加工，且热量损失和阻都不大，是最常用的

方式

③U形断面分流道：该分流道的基本优缺点与梯形分流道基本相同

④半圆形断面分流道：该分流道的比表面积较大，不常用

⑤矩形断面分流道：与半圆形断面分流道同

4.浇口（内浇口）的设计

浇口是浇注系统的关键部分，浇口的形状和尺寸对制件质量影响很大，浇口在多数情

况下，系整个流道中断面尺寸最小的部分（除主流道型的浇口外），一般浇口的断面积与分

流道断面积之比为0.03-0.09，断面形状常见为矩形或圆形，浇口台阶1MM-1.5MM左右。

二．向分型与抽芯机构的结构和设计

当塑件上具有与开模方向不同的内外孔或凹时，塑件不能直接脱模，必须将成型

孔或凹的零件成可动的，成为活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出和复位的

机构叫抽芯机构。

抽芯方式按其动来源可分为手动、机动、气动或液压分型抽芯。

机动式分型与抽芯机构分为弹簧、斜导柱、弯销、斜导槽、斜槽、齿轮、齿条八种。

1.当塑件的凹比较浅，所需抽拔和抽芯距不大的时候，可以采用弹簧或硬橡皮实

现抽芯动作。

2.斜导柱分型与抽芯机构只要不是内凹或有倒钩，都可以采用。

3.弯销分型与抽芯机构除了具有斜导柱与抽芯机构的特点外还可以用于滑块的内抽

芯。

4.当芯的抽拔比较大时可采用斜导槽分型与抽芯机构。

5.楔块分型机构的结构比较简单，模具体积比较小，制造方便，分型和锁紧都大

用于大型塑件抽拔距较小的情况比较合适。

6.斜滑块分型抽芯机构分为滑块导滑抽芯机构和斜杆导滑抽芯机构，当塑件面的凹

槽或孔较浅，所需的抽拔距不大，但成型面较大时，采用滑块导滑的形式；当塑件所需的

抽拔不大时，采用斜杆导滑形式，可分为外型抽芯和内型抽芯两种形式。

7.塑件的芯抽拔不大，抽拔距小，而且多个芯等分于圆的周围时，可

采用斜槽分型与抽芯机构。

三．顶出机构的结构和设计

在注塑成型的每一个循环的过程中，塑件必须由模具型腔脱出，脱出塑件的机构成为

脱模机构或顶出机构。

1.顶出机构的结构

脱模机构的结构由七个零件组成，即顶出零件，顶杆顶出固定板，顶出板，导柱和导

套，回程杆，钩料杆。

具体描述为：顶出零件为直接与塑件接触，将塑件顶出型腔；由于顶杆需要固定，因

此设立顶出固定板和顶出板，这两板由螺钉连接，注塑机上的顶出作用在顶出板上；为

了使顶出过程平稳，顶出零件不至于弯曲或卡死，常设有顶出系统的导柱和导套；顶出板

的回程则是靠回程杆实现的；最后一个零件是钩料杆，他的作用是勾着浇注系统的冷料，

使其随同塑件一起留在动模。并不是所有的模具都必须有这些零件，要有结构需要决定。

2.顶出结构的设计

㈠顶杆的设计

顶杆的顶出位置应设在脱模阻大的地方。顶杆不宜设在塑件最薄处，以免塑件变形

或损坏，当结构需要顶在薄壁处时可增大顶出面积来改善塑件受情况。

顶杆的直径不宜过细，应有足够的刚度承受顶出，当结构限制顶面积较小时，为了

避免细长杆变形，可设计成阶梯形顶杆。

顶杆端面应与型腔在同一平面或比例腔的平面高出0.05-1MM，否则会影响塑件使用。

在保证塑件质量，能够顺利脱模的情况下，顶杆的数量不宜过多。