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脱硫班组培训课件

contents

•脱硫技术基础

•脱硫系统操作与维护

•脱硫效率影响因素分析

•脱硫废水处理及资源化利用

•安全防护与环保法规要求

•案例分析与实践操作演练

目录

01

脱硫技术基础

CHAPTER

包括烟气系统、吸收剂制备系统、

SO2吸收系统、副产物处理系统及公用工程等。

通过化学反应将燃料中的硫分转

化为易于分离的硫化合物，达到减少硫氧化物排放的目的。

脱硫原理及工艺流程

脱硫原理

工艺流程

公用工程

包括水处理系统、电气系统等，为脱硫装置提供必要的辅助设施。

副产物处理系统

包括脱水设备、氧化设备等，用于处理脱硫过程中产生的副产物。

吸收剂制备系统

包括磨机、浆液循环泵等，用于制备和供应脱硫所需的吸收剂。

烟气系统

包括烟道、挡板门、膨胀节等，用于引导烟气进入脱硫装置。

SO2吸收系统

包括吸收塔、喷淋层、除雾器等，用于吸收烟气中的SO2。

主要设备结构与功能

脱硫剂选用

选用脱硫剂时需要考虑燃料含硫量、

烟气温度、排放要求等因素，以及脱

硫剂的来源、成本和环保性等综合因素。

脱硫剂种类

常见的脱硫剂包括石灰石、石灰、氨

水等，不同脱硫剂具有不同的脱硫效

率和适用范围。

脱硫剂种类及选用

02

脱硫系统操作与维护

CHAPTER

系统启动与停运操作

按照操作规程逐步启动脱硫系统，包括开启脱硫剂供应系统、启动循环泵、开启喷淋系统等。

在停运前，需先停止脱硫剂供应，然后关闭循环泵和喷淋系统，最后关闭其他相关设备。

确认系统设备完好，无异常；检查各阀门、仪表、传感器等是否正常。

启动前检查

启动步骤

停运操作

01

根据脱硫效率和烟气中二氧化硫浓度，适时调整脱硫剂用量。

日常运行监控与调整

通过在线监测仪表实时监控脱硫效率，确保排放达标。

定期检查设备运行状况，及时发现并处理异常。

脱硫效率下降

可能原因包括脱硫剂失效、循环泵故障、喷淋系统故障等，需及时更换脱硫剂、检修循环泵和喷

淋系统。

泄漏问题

发现泄漏后需立即停机检修，处理泄漏点，确保系统安全运行。

设备异常噪音

可能原因包括轴承磨损、机械松动等，需及时检修或更换相关部件。

常见故障识别与处理

03

脱硫效率影响因素分析

CHAPTER

烟气含尘量

烟气含尘量增加，脱硫效率降低。因

为烟尘会附着在吸收剂表面，降低吸

收剂的活性。

烟气流量

烟气流量增加，脱硫效率降低。因为

烟气在吸收塔内的停留时间缩短，反

应不充分。

入口烟气参数变化对脱硫效率影响

烟气温度越高，脱硫效率越低。因为

高温烟气会降低吸收塔内浆液的吸收

能力。

烟气温度

吸收塔浆液循环量对脱硫效率影响

操作管理水平

操作管理水平的高低也影响脱硫效率。合理的操作参数设置、及时的设备维护和保养能够提高脱硫效率。

其他因素对脱硫效率影响

吸收剂品质的好坏直接影响脱硫效率。优质吸收

剂活性高、比表面积大，能够提高脱硫效率。

设备运行状况良好是保障脱硫效率的前提。设备

故障或维护不当可能导致脱硫效率下降。

1

3

2

设备运行状况

吸收剂品质

04

脱硫废水处理及资源化利用

CHAPTER

废水来源

脱硫废水主要来源于烟气脱硫过程中产生的石膏脱水液、清洗液等。

水质特点

脱硫废水中含有高浓度的悬浮物、重金属离子、氯离子等污染物，具有成分复杂、处理难度大的特点。

废水来源及水质特点

物理化学处理法

通过加入化学药剂，使废水中的污染物发生沉淀、凝聚等物理化学作用，从而达到去除污染物的目的。常用设备有沉淀池、过滤器等。

生物处理法

利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物分解为无机物，从而达到净化废水的目的。常用设备有生物滤池、活性污泥法等。

膜分离技术

利用膜的选择透过性，将废水中的污染物与水分离。常用设备有超滤膜、反渗透膜等。

废水处理方法与设备

有价值物质回收

通过特定的技术手段，回收脱硫废水中的重金属等有价值物质，

实现资源的循环利用。

经过处理的脱硫废水可用于电厂的循环冷却水、锅炉补给水等，

实现废水的回用。

将脱硫废水中的石膏进行脱水、干燥等处理，可用于生产石膏

板、石膏砌块等建筑材料。

资源化利用途径探讨

石膏资源化利用

废水回用

05

安全防护与环保法规要求

CHAPTER

穿戴防护用品

进入脱硫现场前，必须穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋、防护手套等个人防护用品，确保自身安全。

注意安全标识

严格遵守现场安全标识规定，了解各种安全标识的含义，并按照标识要求进行操作。

掌握应急措施

熟悉脱硫现场应急处理措施，如遇到危险情况能够迅速采取正确的应急措施。

个人安全防护措施

现场安全