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土建施工技术措施

一、场地平整

1、场地平整前先将场内高程桩移至场外，用税固定保护。

2、根据现场实际选好填方土料。专职人员要检验土料土质和含水量是否符合

要求。用挖掘机和15T卡玛斯自卸车取土运土。土方平衡后，余土外运。

3、场地边缘采用1:2放坡与场外自然地坪相连接。

4、用自卸汽车拉土，并卸到场区回填范围。卸下的土常是成堆的，需用推土

机推开摊平，使其每层的虚铺厚度为300mm,虚铺厚度用插杆检验。

5、由于场坪面积大，且回填土层均在建筑物及大部分构筑物基础持力层范围

内，故场地压实采用压路机（IOT）来回碾压压实，压实度为20.90o

6、填方施工应从场地最低处开始，水平分块分层夯实回填碾压。

7、为保证填土压实的均匀性及密实度，避免滚子下陷，在压路机碾压之前，

用推土机推平，低速行驶压4-5遍，使表面平实，然后再用压路机压实。

8、由于压实面积大，在施工时压路机应从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹

应有150-200的重迭，避免漏压。碾压不到之处应用人力夯或小型夯实机械配合

夯实。

9、每层填土压实之后，要对碾压质量进行检验，检验方法视回填土质而定，

采用环刀法或灌砂法，压实度达到设计要求后方可进行下一层回填。

二、储罐基础施工技术措施

储罐基础主要由级配砂石、碎垫层、钢筋碎环墙、级配碎石夹砂

层、中、粗砂垫层、沥青砂垫层构成。

1、测量放线

⑴测量工对罐区的平面座标尺寸反复推算，计算出罐与罐之间的中心几何尺寸

绘制出平面放线草图。

⑵根据总平面图中座标用经纬仪导线，钢尺丈量测量出储罐各基础中心点并用

木桩或钢桩固定中心，同时用控制桩控制各基础间几何尺寸（控制桩应离开罐基础

施工区3—5米，不易被破坏的地方）。

⑶根据储罐直径对储罐基础的所需尺寸，以储罐中心点为半径对储罐基础划园

弧并用白灰撒出各储罐基础轮廓线。

5、基槽开挖

⑴基槽开挖采用单斗开挖。基槽在开挖时应在每边加大800mm作为施工工作

面。

⑵基槽开挖至设计标高且须至老土层，予留20Omin人工开挖。

⑶基槽开挖如发现基底有盐渍土，应把盐渍土挖除干净，并至老土层，超挖部

分回填，并夯实。

⑷挖土时注意检查基坑底,是否有古墓、洞穴、暗洞或裂隙存在，如发现迹象

及时汇报并进行检查处理。

⑸基坑挖好后，应对坑底进行抄平修整及时进行下一道工序。

3、砂石垫层施工

⑴级配砂石垫层，砂石应级配良好，最大粒径不宜大于80mm,粒径小于2mm的

部分，不应超过总量的40%,砂采用粗砂分层压实压实系数20.95o

⑵级配砂石垫层厚300分两次撒水夯实，作密实度检验。

4、基础施工

基础施工前应与各专业核对,看是否有遗漏的预埋管、套管、洞、

槽等。对基础的留洞、预埋管、槽等位置、尺寸大小、专业、标度（顶、底、

中）应一一核实，无误后方可施工。

5、环梁钢筋

⑴环向受力钢筋接头应采用帮条双面电弧焊，并做焊接试验，焊接长度24d（d

为钢筋直径）。

⑵钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应干净无油污、损、铁

锈等。

⑶钢筋的焊接接头位置应相互错开，钢筋绑扎应牢固。

6、罐基础环墙施工

我们采用先施工基础环墙内模，施工工序如下：

罐基础环墙内模组拼f内模加固一摆放箍筋一穿顶部、底部环向受力筋，箍筋

吊垂直并点焊，绑扎牢固一钢筋保护层块垫设一穿内环受力筋并点焊，绑扎牢固一

钢筋保护层块垫设一穿外环受力筋并点焊,绑扎牢固一钢筋保护层块垫设一基础环

墙外模组拼一内模加固一检查校验钢筋、模板一碎浇筑。

⑴基础内模安装

罐基础环墙内模，依基础碎垫层上的放线位置线，采用定型钢模板进行组拼，

因罐基础环墙高1700mm,为了便于施工、操作，搭设双排内架，内架由双排扫地杆

连成牢固整体，考虑到钢模板的模数，我们采用宽度为200mm,长度为1200mm和

300mm定型钢模板安装。

⑵基础内模加固

环向上用①的钢筋，由竖向钢管加固，的环向加固钢筋，沿基础模板

20Φ2