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激光打标技术

激光打标是利用高能量密度的激光束照射在工件表面，光能瞬时转化成热能，使工件表面物质迅速蒸发，从而在工件表面刻出任意所需要的文字和图形，以作为永久的防伪标志。新华鹏激光打标运用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表面物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需蚀刻的图形、文字。一般的金属材料标记时。由于被烧蚀出几个微米以上深度的线条，从而使线条的颜色及反光率与原来不一样，造成人眼目视反差效果，使人能感觉到这些线条（以及线条构成的形码、数字、图形、商标等）对于玻璃，烧蚀出的这些线条有〃闷光“效果；对于塑料，由于光化学反应及烧蚀作用，有目视反差和”闷光”效果；如果在材料表面涂以专门的有色物质进行标记加工后，有色物质就会固着在线条上而使它带颜色。激光打标技术的特点如下：1、可对绝大多数金属非金属材料进行加工2、激光是以非机械式的“刀具”进行加工，对材料不产生机械挤压或机械应力，无刀具磨损，无毒，很少造成环境污染3、激光束很细，使被加工材料的消耗很小4、加工时，不会像电子束轰击等加工方法那样产生X射线，也不会受电场和磁场的干扰。5、操作简单，使用微机数控技术能实现自动化加工，能用于生产线上对零部件进行高效率加工，能作为柔性加工系统中的一部分6、使用精密工作台能进行精细微加工7、使用显微系统或摄像系统，能对被加工表面状况进行观察或监控8、可以穿过透光物质对其内部零件进地加工9、可以利用棱镜、反射系统将光束聚集到工件的内表面或倾斜表面上进行加工10、能标记条形码、数字、字符、图案等标志11、这些标志的线宽可小至20nm，线深度可达10mm以下，故能对毫米级尺寸大小的零件表面进行标记。

常用的打孔方法有：钻头钻孔、电火花加工打孔、激光打孔等。钻头钻孔适合打大孔，直径在2mm以上的孔，且钻头易断，产品废品率较高，电火花加工打孔适合直径在0.2mm以上的孔，速度很慢，激光打孔可以打0.06mm以上的孔，速度较快。激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的重要应用领域之一。激光打孔主要用于金属材料钢、铂、钨、钼、钽、镁、锗、硅，轻金属材料铜、锌、铝、不锈钢、耐热合金、镍基硬质合金、钛金、白金、普通硬质合金磁性材料以及非金属材料中的陶瓷基片、人工宝石、金刚石膜、陶瓷、橡胶、玻璃等。激光打孔指激光经聚焦后作为高强度热源对材料进行加热。使激光作用区内材料熔化或汽化继而蒸发，而形成孔洞的激光加工过程。激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到10的5次方至10的15次方W每cm2的激光功率密度。如此高的功率度几乎可对任何材料进行激光打孔。