装配式工程吊装施工方案.docVIP

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目次

TOC\o1-3\h\z\u1工程概况 3

1.1工程主要情况 3

1.2工程施工条件 3

1.3装配式工程概况 4

2编制依据 5

3工程特点与难点 6

3.1该工程主要特点 6

3.2该工程难点 6

4施工部署 7

4.1施工前期准备 7

4.2交底与沟通 7

4.3模板及支撑体系 7

4.4吊装机械选型 7

4.5现场准备 8

4.6吊装工器具及配件准备 8

4.7劳动力准备 10

4.8其他准备 10

4.9作业条件 11

5构件运输及堆放 12

5.1场内运输 12

5.2构件运输基本要求 12

5.3构件存放 12

6叠合板施工 14

6.1叠合板施工工序流程 14

6.2叠合板吊装 14

6.3构件安装过程及完毕后成品保护 20

6.4混凝土浇筑过程中需注意事项 20

6.5模板拆除安全技术措施 20

6.6梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋安装 21

6.7水电管线敷设、连接 21

6.8楼板上层钢筋安装 21

6.9预制楼板底部拼缝处理 21

6.10检查验收 22

6.11混凝土浇筑 22

7楼梯吊装 22

7.1预制楼梯安装施工流程 22

7.2楼梯吊装前需注意事项 22

7.3楼梯吊装过程中需注意事项 23

7.4预制楼梯堆放与成品保护 24

8墙板安装 25

8.1安装流程 25

8.2内墙板施工方法 25

8.3外墙板施工方法 25

9质量保障措施 26

10安全保障措施 28

1工程概况

1.1工程主要情况

1、本工程综合楼、宿舍楼（含餐厅）为预制装配式混凝土结构，装配率为50%，结构采用预制叠合板、280厚CF蒸压瓷粉加气混凝土外墙板、预制内墙结构、预制楼梯体系，竖向预制构件应用于1层-6层，水平预制构件应用于1层-6层。非砌筑内隔墙采用轻质条板墙，应用于1层-顶层。

2、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。本工程结构板混凝土等级为C30，板厚为6cm叠合板+7cm现浇层，顶层为6cm叠合板+10cm现浇层。

2编制依据

2.0.1《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB37/T5019-2014

2.0.2《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014

2.0.3《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2008

2.0.4《建筑隔墙用轻质条板》JGJ/T169-2005

2.0.5工程设计图纸及装配式工程深化图纸

2.0.6《装配式混凝土结构连接》G310-1~2

2.0.7《装配式混凝土结构表示方法及示例》15G107-1

2.0.8《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1

2.0.9《预制混凝土板式楼梯》15G367-1

2.0.10《装配式混凝土结构住宅建筑设计示例》15J939-1

2.0.11《内隔墙-轻质条板》10J113-1。

3工程特点与难点

3.1该工程主要特点

1、现场结构施工采用预制装配式方法，外墙、叠合板、预制楼梯等为成品构件。

2、预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。

3、预制构件的设计时考虑点位，设置预埋件。

4、脚手架连墙件位置提前考虑，避免与外墙板位置冲突。

3.2该工程难点

1、预制构件的类型多，计划性要求严密

本工程预制板包括预制叠合板、CF蒸压瓷粉加气混凝土墙板，预制内墙板；每种类型又有多种型号，因此在加工前应进行预制板加工图纸的深化设计，才能够保证生产及安装的顺利进行。

2、运输量相对较大

根据施工现场的吊装计划，提前两天将所需型号和规格的预制构件发运至施工现场。在运输前应按清单仔细核对预制板的型号、规格、数量及是否配套。

运输车辆可采用大吨位卡车或平板拖车。装车时先在车厢底板上铺两200mmx200mm的通长木方，板与板之间加垫木方块，以防墙板在运输途中因震动而受损。

现场要求运输道路通畅，存放场地满足构件存储要求，根据场区现状，进行场区道路规划，按构件专用运输车辆行车路线及构件存放场地位置，合理规划，既能满足车辆运输要求，又可减少道路占用场区面积。

3、要求现场放线准确，标高测量精确

由于工厂化的生产，使得预制构件的尺寸已经成为定数，如果放线时尺寸偏小，将使预制构件安装不下去，如果放线时尺寸偏大，又会造成拼缝偏大的现象。

4、预制构件