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浙能嘉兴独山煤炭中转码头项目内港池和内河码头工程

港池疏浚开挖专项施工方案

一、 工程概况

本工程港池疏浚开挖工程量20.27万m3,开挖深度1.3?2.2m,开挖面积约13万m2,开挖面积大，工期紧张。目前港池开挖范围内有1.0?1.5m的积水，疏浚土方为淤泥质粉质粘土，饱和，流塑，高压缩性，陆上机械开挖、运输困难，而采用斗轮式挖泥船又无法满足合同工期要求，拟采用水力开挖机组进行疏浚开挖。

二、 设计要求

开挖须分段分层进行，应对土质进行核对，如发现地质有异情况，应及时与建设单位和设计部门联系，研究解决。如露置时间较长，须对开挖边坡进行适当防护处理，确保基坑稳定。

三、 施工特点及难点

本工程疏浚开挖土方为淤泥质粉质粘土，饱和，流塑，高压缩性，具有工程量较大、工期较紧、作业强度较大等特点，拟实行24小时施工，夜间操作能见度低，前期施工突击任务较重需做好相应安全及质量保证措施。

四、 水力开挖机组方案优缺点

设备名称

优点

缺点

水力挖塘机组

1、 挖泥、运泥、卸泥过程连续完成，

2、 资源设备便于组织，且工艺简单、成本低；

3、 工程前期即可开展港池排水工作，土方开挖出一定工作面后便能及时开展，桩基、护底等工作的开展。

4、 环境适应性强，对于淤泥质土及砂

1、 单台施工效率低，需要设备较多，

所需外接电源容量大；

2、 进场需先排水，再作业；

3、 吹程短，若运距超过800米，则

增加泥浆泵进行接力传送；

4、 适合河道开挖，大面积开挖时，

需筑堰分块、分段开挖；

性土的开挖工效较高。

5、要及时补水，确保冲挖供水和最佳工作水深。

采用水力开挖机组施工，港池前期排水完成后便可开始护岸灌注桩施工，完成部分土方开挖后即可着手港池护底、护岸桩基施工，有利于工程工期目标的实现；其次，业主已在独山东侧安装完成了1台630KVA的变压器，加之外闸施工用变压器也可提供300KVA用电容量，前期港池疏浚开挖工作基本不受电源容量制约；第三、资源设备便于组织，且工艺简单、成本低。

五、水力开挖机组施工方案

5.1施工原理和工艺流程

水力开挖机组由高压泵、立式泥浆泵和配电系统三部分组成.其施工原理是模拟自然界的水流冲刷现象，借水力的作用来完成土方工程的施工作业.水流由高压泵产生压力。经输水软管输送。通过水枪喷射出一股密集的高压、高速柱状水流，对要开挖的土体进行切割、粉碎，使之湿化、崩解，形成泥浆和泥块的混合液，再由泥浆泵及其输泥管输送到弃土区进行沉积，从而完成了土方工程挖、装、运、卸的各道施工工序.其作业工艺流程如图：

5.2施工方法

水力开挖的施工方法大致有两种：一种是先深后宽、先槽后坡，由中心向两坡展开冲挖（如图a）；另一种是由上向下、先坡后槽，由两坡向河中冲挖（如图b）。前一种多在清淤疏浚工程中采用施工，后一种则多应用于基坑开挖。为此，本工程在港池疏浚土方开挖中采用第一种施工方法，护岸基础开挖则采用第二种施工方法。

内港池初期排水时应留下适量的积水，进行滚动贮供，用高压清水泵从内港池中抽取水，接送高压水枪进行冲挖。高压水枪冲挖下来的泥浆被固定在浮桶上的泥浆泵抽出，抽出的泥水混合物由泥驳排放至外海。

由于水力开挖机组的泥浆泵的最佳工作水深为1m，所以施工中必须严格控制冲挖区内水位高程，以满足泥浆泵的工作性能。

5.3施工生产能力

水力开挖机组的生产能力首先是根据水力开挖机组的功率大小和疏浚土方的土质类别、运距等因素决定的；其次又根据电源供给的实际状况，并考虑机组施工故障等因素影响，确定每台机组每天平均的运行台班系数，一般在全天24小时供电的情况下可取2.6?2.8台班。

我们计划采用1台15Kw高压清水泵（两支枪头）配一台22Kw泥浆泵为一个施工机组。根据施工现场的情况（土质和运距）和施工机组配置，运距在800m以内,每台班的生产工程量为200m3/台班；即：25m3/小时；一天生产工程量（按2.0班计算）：200*2.0=400m3/台?天。为确保工程施工进度我公司将分批调入水力开挖机组进行施工，计划投入10套水力开挖机组进行施工，可在2个月内基本完成港池疏浚土方开挖施工。

若运距超过800米，则增加泥浆泵进行接力传送，泥驳运输至深海区进行排放。

六、水力开挖补水

水力开挖机组进行港池土方的开挖，需根据工程施工需要结合施工进度，提前在港池内设置若干个储水池，储水池利用港池淤泥质粉质粘土的弱透水性，采用直接在港池内开挖集水坑进行设置。需水时利用高潮位向储水池内补水，保证水力开挖机组正常施工：

6.1余水利用

港池开挖余水主要补充为港池内渗水及雨水补充，若工期配合妥当，则东侧及南侧场地吹填将产生大量的余水可以作为水力开的补充水源。

6.2外海抽水

考虑前期场地吹填未进行施工