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常规阻燃纺织纤维与高性能阻燃纤维的分类及发展趋势

周曼;蔡再生

【期刊名称】《《国际纺织导报》》

【年(卷),期】2019(047)010

【总页数】5页(P6-10)

【关键词】阻燃;整理;改性;高性能阻燃纤维

【作者】周曼;蔡再生

【作者单位】东华大学生态纺织教育部重点实验室中国;东华大学化学化工与生物工程学院中国

【正文语种】中文

随着国民经济的发展及人们安全意识的增强，阻燃纤维在日常服装、安全防护、工业工程和建筑装饰等领域的应用与日俱增，并成为国防、航空航天等领域不可或缺的高性能材料之一。阻燃纤维的研究、开发和产业化对国民经济和国防军事的发展具有深远意义。本文综述了阻燃纤维的分类及其发展趋势，以期为相关领域的研究提供参考。

1阻燃机理概述

材料燃烧就本质而言，包括两个连续过程——热解与燃烧[1]，二者相互作用，如图1所示。材料引燃后，在热辐射作用下引发热解过程；热解产生的可燃性产物在氧气作用下发生燃烧；燃烧过程中产生的热，部分作用于热解过程。热解与燃烧

由表层扩散到下层，循环进行，直至材料热裂解完全。具体而言，材料被引燃后热

解产生气相与凝聚相两部分。凝聚相中一部分形成融滴离开材料，另一部分进行热化学反应形成交联产物。气相中的可燃气体发生气相中的燃烧，产生气体产物；交联部分的燃烧除了成碳外，也产生气体产物。燃烧产生的热量与周围环境发生热传递、热辐射和热对流作用。材料吸收热量进一步裂解，如此往复，导致其深度氧化裂解，直至因缺少燃烧所需的必要条件而终止。

图1材料燃烧过程示意图

图1中Q1、Q2分别表示材料热解消耗的热量和燃烧过程中放出的热量。当Q1越高，Q2越低时，燃烧越难发生。如，当聚合物的链结构主要由含少量氢原子的芳香环或杂环组成时，燃烧后易生成大量焦炭而不易产生大量可燃气体，Q2将因为可燃气体不足而较低，使燃烧过程难以继续，从而达到阻燃效果。极限氧指数(LimitingOxygenIndex，LOI)是判断材料阻燃性的常用指标，指在规定试验条件下，使材料恰好能保持燃烧状态所需氮氧混合气体中氧的最低浓度[2]。根据LOI大小，纺织品的燃烧性能可分为4级：易燃(LOI20%)、可燃(20%≤LOI26%)、难燃(26%≤LOI30%)和不燃(LOI≥30%)[3]。一些常见纤维材料的LOI值[4]如表1所示。

表1常见纤维聚合物的LOI纤维聚合物LOI/%燃烧性能棉 18易燃聚丙烯 18

易燃聚丙烯腈18易燃醋酸纤维18易燃人造丝 19易燃聚酯 20易燃聚酰胺纤维

22可燃羊毛 25可燃

可燃物、热源、氧气是燃烧的3个要素，要达到阻燃目的，必须破坏由3要素构

成的燃烧循环。通过添加阻燃剂的方式，可以限制或完全抑制3要素中的某一或更多要素的参与。阻燃剂按组成元素分类主要分为磷系、卤系、铝-镁系、硼系等大类，主要通过以下几种方式实现阻燃效果。

——阻燃剂在高温下发生物理和化学变化，在材料表面生成致密的炭层结构，阻

碍向基体传质、传热，从而中断燃烧过程。此类阻燃剂为膨胀型阻燃剂，是目前阻

燃剂研究热点之一。

——通过阻燃剂分解产生不燃气体，稀释热裂解过程中产生的可燃性气体及周围的氧气，从而抑制燃烧发生；或阻燃剂吸热后释放出大量不可燃蒸汽，暂时将材料表面与空气隔绝，从而使火焰熄灭。

——材料在燃烧过程中产生的自由基被阻燃剂的分解产物捕获或与之结合，从而

有效中断燃烧反应。卤系阻燃剂，尤其是溴系阻燃剂，主要以此方式阻断燃烧过程。

——通过高热熔物质吸收燃烧过程产生的部分热量，将温度降至燃烧临界温度以下，从而导致燃烧不能持续进行而自熄。

常规阻燃纤维

阻燃纤维可以通过采用具有阻燃性的材料为原料制备，也可通过对纤维或纺织品进行阻燃后整理或改性以满足纺织纤维的阻燃要求[5-6]。图2描述了近年来通过后整理或改性方式制备阻燃纺织纤维的思路。

图2后整理或改性方式制备阻燃纺织纤维的思路

本征型阻燃纤维

常见的具有阻燃性能的材料有石棉(硅酸盐类)、玻璃和酚醛树脂等，由阻燃材料制得的纤维为本征型阻燃纤维。作为一种天然矿物，石棉制成的织物具有很高的热稳定性，因此可以被用作防护服，但石棉在加工和使用过程中有可能释放对肺部极为有害的细纤维。玻璃纤维具有较高的热稳定性和强度，但易碎、耐磨性差，限制了其应用范围。酚醛纤维为一种高度交联的酚醛聚合物，具有较高的热稳定性，可用于制作防护服及耐燃织物。

通过阻燃后整理或改性法制备的阻燃纤维

后整理法制备的阻燃纤维

后整理法制备阻燃纤维是基于浸渍、浸轧或涂层等工艺，将阻燃整理液或涂层浆施

加到纤维或纺织品上，以制得不可燃、自熄灭和不易燃的纤维材料。由于阻燃剂与

纤维的结合牢度有限，提高耐洗牢度是