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肯纳刀具培训课件

•刀具基础知识

•肯纳刀具产品介绍

•切削原理与切削过程分析

•肯纳刀具选用原则与方法

•肯纳刀具使用注意事项及维护保养

•现场实操演练环节

01

刀具基础知识

刀具分类

按切削运动方式和相应的刀刃形状，

刀具可分为车刀、铣刀、钻头等；按

被加工表面，可分为外圆车刀、内孔

车刀、螺纹车刀等。

刀具定义

切削加工中用于切除工件多余材料，

使工件获得规定的形状、尺寸精度和

表面质量的工具。

刀具定义及分类

刀具材料及其特性

前角：前刀面与基面之间的夹角，影响切削刃的锋利程度和切削力的大小。增大前角可减小切削力，但前角过大可能导致切削刃强度降低。

后角：后刀面与切削平面之间的夹角，主要影响刀具后刀面与工件表面的摩擦情况。增大后角可减小后刀面与工件表面的摩擦，但后角过大可能导致切削刃强度降低。

主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，主要影响切削刃的工作长度和单位切削力的大小。减小主偏角可增大切削刃的工作长度和减小单位切削力，但主偏角过小可能导致切削时振动加剧。

副偏角：副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向之间的夹角，主要影响已加工表面的粗糙度和刀具的散热情况。减小副偏角可减小已加工表面的粗糙度，但副偏角过小可能导致切削时产生振动和热量积聚。

刀具几何角度与切削性能

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02

肯纳刀具产品介绍

外圆车刀内孔车刀切槽刀切断刀

用于在工件表面切出各

种形状的槽，如矩形槽、

燕尾槽等。

用于加工外圆表面，包

括直头、弯头、偏头等

多种类型。

车削刀具系列

用于加工内孔表面，包

括通孔、盲孔、阶梯孔等。

用于将工件切断或切下

一定长度的料段。

立铣刀

用于加工垂直面或倾斜面，也可进行沟槽加工。

键槽铣刀

用于在工件上加工键槽，如平键槽、半圆键槽等。

面铣刀

用于加工平面，包括端面、侧面等。

球头铣刀

用于加工曲面，如凸轮、模具等。

铣削刀具系列

麻花钻

用于在金属或非金属材料上钻孔。

深孔钻

用于加工深孔，如油缸、气缸等。

钻削刀具系列

用于扩大已有孔径，提高孔的

加工精度和表面质量。

用于在工件中心打孔，以便后

续的钻孔或车削加工。

扩孔钻

中心钻

切削液

用于降低切削温度和减少切削力，提高刀具寿命和加工质量。

刀柄

用于连接刀具和机床主轴，保证刀具的刚性和稳定性。

刀座

用于安装和调整刀具位置，保证切削加工的精度和效率。

对刀仪

用于测量和调整刀具位置，保证切削加工的精度和一致性。

切削工具附件

03

切削原理与切削过程分析

切削温度的影响

切削温度的高低直接影响刀具的磨损

和工件的加工精度，过高的切削温度

可能导致刀具失效和工件变形。

切削热的产生与传导

切削过程中，由于切削变形和摩擦会

产生大量热量，这些热量通过切屑、

工件、刀具和周围介质传导。

切削力主要来源于工件与刀具之间的

相互作用，可分为主切削力、进给力

和背向力。

切削力、切削热及切削温度

切削力的来源与分类

鳞刺是切削时在已加工表面上形成的鱼鳞状毛刺，

它会降低工件的表面质量和尺寸精度。

在切削过程中，切屑在刀具前刀面上粘结形成积

屑瘤，它会影响切削过程的稳定性和加工质量。

通过合理选择刀具材料、切削用量和冷却液等方

式，可以有效控制积屑瘤和鳞刺的产生。

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积屑瘤与鳞刺现象

控制积屑瘤与鳞刺的措施

积屑瘤的形成与影响

鳞刺的产生与危害

刀具磨损的形式与原因

刀具磨损主要包括后刀面磨损、前刀面磨损和边界磨损，主要是由于切削力和切削温度的作用。

刀具破损的类型与原因

刀具破损包括脆性破损和塑性破损，主要是由于过大的切削力、过高的切削温度或刀具材料缺陷等原因造成。

刀具寿命的影响因素

刀具寿命受多种因素影响，如工件材料、刀具材料、切削用量、冷却液等，合理选择和使用这些因素可以延长刀具寿命。

刀具磨损与破损机理

04

肯纳刀具选用原则与方法

被加工材料特性分析

了解被加工材料的物

理和化学性质，如硬

度、韧性、导热性等。

分析材料的可加工性，包括切削力、切削热、刀具磨损等因素。

考虑材料的切削加工性能，如切屑形态、切削力波动等。

加工要求与工艺条件评估

肯纳刀具选型推荐流程

05

肯纳刀具使用注意事项及维护保养

在使用前，应对肯纳刀具进行全面检查，包括刀刃、刀柄、紧固螺丝等部分，确保刀具完好无损。

在操作肯纳刀具前，必须穿戴好防护服、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保人身安全。

安全操作规程讲解

在操作肯纳刀具时，应保