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煤矿顶板致灾因素实施方案一、煤矿顶板隐蔽致灾因素排查治理方案

顶板灾害事故受到岩、煤层地质构造、地质赋存、采掘应力的变化的影响，特别是断层以及地质构造发育的地点容易形成顶板灾害隐蔽致灾因素，给顶板灾害的预防和治理增加了很大的难度。

顶板灾害主要分为局部冒顶和大面积冒顶垮塌事故。然而大冒顶事故多数是因为隐蔽致灾因素引发，为进一步提高和加强煤矿顶板隐蔽致灾因素的排查和治理工作，防止煤矿顶板事故的发生，提高煤矿顶板隐蔽致灾因素探测技术与装备水平以及安全生产地质保障能力，深入排查煤矿深层次的潜在隐患和问题，切实做的煤矿顶板灾害综合治理超前预防，实现源头治理，特制定顶板隐蔽致灾因素排查治理方案。

（一）、顶板隐蔽致灾因素分析

1、地质构造基本因素对矿压影响分析

（1）区域构造

矿区大地构造位置属扬子准地台上扬子台褶带。位于扬子准地台（I级构造）上扬子台褶带（II级构造）的迭陷断褶束、黔西南迭陷褶断束以及黔中早古拱褶断束和黔南古陷褶断束的极西边缘。

（2）构造

井田位于土城向斜北翼东段，区内构造属于中等复杂，矿区总体为单斜地层，因构造而略成S状，岩层产状较为稳定，走向东南105°左右，倾向南西185°左右，倾角为26°左右。

断层

大寨倾向逆断层（10）:位于矿区东?东南?南，区内出露长2400余米。走向北东60°，断层在飞仙关地层一带出露明显，在地貌上侵蚀成较大的深沟，破碎带较大，一般在3?5米，两盘岩层由于岩层性质及受力不均，部分地段在50米内均有揉褶现象，伴生小断层多，地面断层倾角不一，由64°?85°，断距25?35米。由于位于矿界外，对本矿煤层开采影响小。

博嘎寨倾向正断层(12):由北东?南西斜切过矿区中部，区内出露长约2700米，走向北东55°，倾向南东，断层迹象在地面出露极为明显，破碎带宽窄不一，从0.5米?5米，断层倾角45°?77°，断层落差由北至南逐渐增大，6001号钻孔断层落差40米，6003钻孔断层落差增加至60米深部则加大至130米。

由于断层较大，地面所见在其旁侧百米内形成较多的平行附生小断裂，组成了一个宽200米构造带，地层走向在这里也出现急剧变化。钻孔所见更甚，6001孔、6003孔均在其下部见有一规模较大的隐伏伴生正断层(24)，24正断层与本断层倾向相反而组成一个小地垒，夹于中间凸起上抬部分的煤层及地层均遭受严重构造破坏，而少开采价值。本断层经地面和钻孔严密控制，勘探程度较高。切断矿区内所有煤层，对矿区内煤层开采影响大。

倾向正断层(14):位于矿区西部，出露长约300米，断层走向近北，倾向近西，倾角64°断距5?10米，对矿区内煤层开采有一定影响。

茨嘎斜交正断层（15）:位于矿区西、西北部，区内出露长约1300米，走向上略成S形弯曲，倾向南西，基本沿地层走向分布断距10?25米。地面出露明显，破碎带较窄在1米左右，断面较平整，两盘岩层整齐无挤压现象。切断矿区内部分可采煤层，对矿区内煤层开采影响较大。

实际生产中应加强生产地质工作并收集整理成生产地质资料，减小地质构造基本因素对矿山压力显现的影响。

煤层顶底板岩性分析

从顶、底板分析：多为砂质泥岩，工作面支护要有针对性，并对其加强支护，特别是采煤机割煤后的临时支护；巷道要及时维护和清理水沟，避免由于水的入侵而底鼓。

煤层倾角、采高、开采深度、控顶距等对矿山压力显现的影响矿区内煤层产状与地层基本一致，投产时平均倾角26。1煤层平均厚1.48m。煤层采高相对较小，生产中要加强观察顶板活动规律，及时加强支护。

开采深度直接影响着原岩应力的大小，同时也影响着开采后巷道或工作面周围岩层内支承压力值，因此随着开采深度的增加，支承压力必然增加，从而导致巷道围岩的“挤、压、膨”等现象，导致煤壁片帮及底板鼓起等现象的发生，因此在开采深度增加时应加强支护。

.矿压观测

在首采面投产时，应立即进行矿压观测，为大河煤矿顶板管理提供可靠依据。回采工作面的矿山压力观测设备配备有：顶板动态仪、顶板下沉速度报警仪、支柱初撑力测定仪、压力盒、测力杆、钢卷尺等。

二、顶板隐蔽致灾因素的排查

（一）结合井田区域内断层情况与井下实际遇到的断层实际情况对照，分析清楚断层对现在大河煤矿掘进实际的影响。

（二）对大河煤矿现在掘进的实际情况对煤层顶底板的岩性做统一的岩性的分析和如实的记录。

（三）加强对大河煤矿现在所掘进巷道进行巷来压的实时观测，并如实记录数据。

（四）根据掘进过程中遇到的地质情况，按月向掘进队组下发地质月报。

（五）顶板管理相关的管理制度是否健全，能否落实必须建立相应的闭合管理台账，反应管理制度的落实情况。

（六）一线职工顶板安全管理意识薄弱，随时采取现场抽查，对一线顶板安全