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煤化工工艺与设备的关键技术

摘要：我国工业水平和科技水平的快速发展，现阶段，在我国经济与科技不断发展的社会背景下，煤化工产业取得了显著的发展，但是在其发展过程中仍然存在诸多问题，尚未得到有效解决，且这些制约因素大大降低了煤化工的整体水平。与此同时，煤化工产业作为国家的重点行业之一，对我国的经济发展有着积极的意义和深远的影响。其中，煤化工艺、煤化技术、煤化设备是至关重要的，将直接关系着产业发展的质量和效率。因此，国家及相关领域必须予以充分的重视，进而更好地保障我国煤化工领域的发展。

关键词：煤化工；工艺；设备；关键技术

引言

煤化工设备的运行环境比较恶劣，设备的构成比较复杂，经常会出现磨损、老化、松动等问题，检查维护人员要仔细观察设备的各个部件，对设备的运行参数进行分析，发现异常情况或故障问题时，分析异常和故障的原因，采用恰当的维护方法，通过维护与管理提高煤化工企业的生产效率，确保设备稳定运行。

1煤化工企业的安全特性

煤化工企业相比于其他行业来说是非常特殊的一个行业，其中涉及到的能量转换以及物质的转换特别的多，并且煤化工行业内部的大部分过程都具有这特殊的化学性质，在进行煤化工工作过程中有些化学反应过程中的能量、温度等相关参数有时候是很难把握的。煤化工企业在完成相应的工艺要求的条件下，离不开煤化工设备的参与，煤化工设备主要是容器、设备、管道以及仪表等煤化工设备共同组成的。在实际的煤化工设备运行的过程中，煤化工设备需要在安全稳定的情况下保证煤化工工艺能够顺利的开展，这就需要对操作人员的操作过程进行有效的规范，并且对煤化工设备的压力、温度以及能量的设计要符合相关的设计要求，严格按照相关的标准进行设计安装，设备材料的使用要严格控制，不能放过一件不合格产品。煤化工设备在日常使用的过程中要尤为进行注意，充分了解设备的使用操作要求，并且对设备的使用维护手段和时间进行充分的认知，保证在规定的时间内对煤化工设备进行维护和保养，保证设备在使用过程中能够稳定、可靠运转。

2煤化工设备维护与管理现状

2.1不重视设备的维护

与设备的检查与维护相比，煤化工企业更关心生产效率和产品质量，更重视企业的经济效益。维护管理人员基本不会提前进行检查，也不会定期进行维护，只有当设备出现问题后，才会对设备进行维修，这种错误的观念严重影响了设备的性能。如果不注重设备的维护和保养，将会使设备的问题越来越严重，缩短设备的使用寿命。部分企业认为这种管理方式能够节省维护的成本，一直使用存在问题的设备，只会影响生产效率，如果设备彻底报废，还要购买新的设备，有可能会产生更大的能耗，带来更多的损失。

2.2腐蚀与磨损的问题

煤化工生产设备中较为常见的就是腐蚀问题。生产设备运行时内部物质会出现化学或电化学反应，长期下来会破坏设备的金属材料。此外，颗粒物质高速运转会与设备之间产生碰撞，会出现腐蚀磨损的情况，直接影响到设备使用寿命，造成生产成本的增加。

3提高煤化工设备技术水平的措施

3.1优化煤化工设备设计

针对煤化工领域的发展现状，必须从优化煤化工设计的角度出发去分析问题和解决问题，注重智能化控制系统与机械设备二者之间的有机结合。因此，我国的相关部门及人员要根据具体情况具体分析，充分依托设备的用途和特点，进一步加强煤化工设备的设计环节优煤化工作。与此同时，也应进一步加大创新力度，建立信息共享，加强各部门与各部门，各企业与各企业之间的联系，积极学习新思想、新技术、新理念，取其精华去其糟粕，研发适合自身发展的煤化工设备设计，从而全面提高和优化设备，减少数据偏差和运行问题，保障工作的顺利开展。

3.2建立检查维护制度

煤化工企业的管理部门应当建立完善的管理制度，检修部门也要建立完善的检查维护制度。为了规范员工的行为，可以建立责任机制、奖惩机制和考核机制，在制度的约束下，工作人员会更加认真地完成工作。为了获得奖励和免受处罚，检查维护人员会主动研究企业制度、设备操作规范和设备维护方法，努力提高自身的能力水平，积极解决设备运行中的问题，严格按照检查维修制度的要求展开工作。煤化工企业的生产系统有多个组成部分，还有大量的设备装置，任何一个设备出现问题，都有可能影响整个系统的生产过程。因此，必须要定期对设备进行检查与养护，及时对故障设备进行维修，更换损坏部件。如果设备老化或者损坏比较严重，要及时上报给相关部门，尽快购买新的设备，以免耽误企业的生产。

3.3规范化的操作

煤化工企业的正常运行过程中离不开工作人员对其状态的适时调整和对设备的实时控制，在实际的操作过程中，首先要求操作人员能够对整个设备进行有效的认知，并且要求工作人员能够对煤化工工艺进行充分的理解，在这种情况下，操作人员能够完全地在设备的操作规范以及