煤气化工艺过程.docx

工艺过程

由空分生产出的氧气（4.9MPaG、25°C）进入氧气预热器E-1709，被中压汽包循环水加热到180C。（主要是避免低温氧气在氧气/蒸汽混合器中混合时使蒸汽冷凝）。预热后的氧气进入氧气/蒸汽混合器X-1721。

过热蒸汽（4.9MPaG、350C）先通过蒸汽过滤器S-1703以确保没有铁锈颗粒（＞10^m）进入不锈钢的氧气管路中，然后按蒸汽与氧的比例控制（通常对应于每种煤是固定的比例，一般取H2O/O2：0.03?0.1,根据具体项目和煤种变化）送入氧气/蒸汽混合器进行混合，混合气（4.1MPaG、197C）去粉煤烧嘴A-1701。

从粉煤给料罐下部三个料斗送出来的粉煤（4.7MPaG、80C）进入粉煤加料器X-1701A/B/C，由调节阀17FV-1101/1201/1301控制粉煤质量流量，该阀主要由氧/煤比例控制（根据煤质调整氧煤比），并参照合成气中的二氧化碳（一般为1.0?4.0V%，十基）或者甲烷的含量进行调节。由调节阀17FV-1102/1202/1302控制加入粉煤加料器的二氧化碳（开车时为氮气）（5.1MPaG、80C）的流量来调节粉煤悬浮速度。然后悬浮粉煤（4.1MPaG、80C）去粉煤烧嘴。

在开车和停车时，悬浮粉煤可通过三通阀17XV-1108/1208/1308循环至低压的粉煤贮罐V-1601。

粉煤和氧气/蒸汽混合气经粉煤烧嘴喷入气化炉F-1701中混合，进行部分氧化反应，反应在4.0MPaG、1400?1700C下进行，反应生成合成气，其主要成分为CO、H2、CO2、H2O以及少量的H2S、COS、N2、Ar、CH4等。未反应的呈熔融状态的灰渣与粗合成气一起进入均布激冷水的激冷环，合成气被激冷水冷却并饱和后，向上穿过水分离器进行汽水分离，分离后的合成气由激冷室上部的合成气出口管线导出去文丘里进一步洗涤；而灰渣被水激冷后沿下降管进入激冷室的水浴中冷却。熔融状态的灰渣经过冷却固化，落入激冷室底部，经破渣机H-1701破碎除去大块渣后排入渣锁斗V-1703。

激冷水进入下降管顶部的激冷环之后，一部分喷入高温气体，一部分均匀分布在下降管壁面向下流进激冷室，激冷室中的激冷水含有少量固体，在液位控制下连续排出送到黑水处理系统的高压闪蒸罐回收热量，并对水循环系统的固含量进行控制。

粉煤烧嘴通过在其水夹套中通入冷却水来进行降温保护。粉煤烧嘴冷却水(5.8MPaG、145°C)流入烧嘴，出烧嘴后送去烧嘴冷却水泵P-1702加压，经烧嘴冷却水过滤器S-1702过滤后循环入粉煤烧嘴。冷却水的补充为锅炉给水，其先经锅炉给水过滤器S-1704进入烧嘴冷却水缓冲罐V-1707，通过控制缓冲罐中水面上的压力，自动将锅炉给水补充入烧嘴冷却水循环系统中。

通过中压锅炉循环水泵P-1701将锅炉循环水加压打入气化炉水冷壁盘管内，维持水冷壁盘管内大流量的强制水循环。管内流动的水吸收炉内气化反应热后部分汽化，流入中压汽包V-1702(5.4MPaG、269C)，在中压汽包内进行汽液分离，饱和蒸汽送去厂总管，水去循环水泵。水的补充由锅炉给水总管送来，其流量受中压汽包液位控制。

开车时，首先点燃点火烧嘴的燃料气和氧气，然后点燃开工烧嘴的燃料和氧气，对气化炉炉膛进行升温、升压。与此同时，利用开工引射器Z-1703抽出烟气放空，一旦燃烧升温稳定及烟气氧含量V0.5V%(超过1分钟)后可将烟气倒向火炬。气化炉在升温升压阶段待压力升至0.6?1.0MPaG，温度达到800C后，可按控制程序将粉煤烧嘴启动。

锁斗循环系统的作用主要是将气化后的固体灰渣从激冷室定期排出，以保证气化炉的连续、稳定生产，固体灰渣主要是煤中的灰分高温熔融、冷却后产生的固体。

固体灰渣在激冷室底部，经破渣机( H-1701)破碎，经过两个锁斗阀

(17XV-1613、17XV-1602)进入锁斗(V-1703)。两个锁斗阀中下面一个是锁斗事故阀(17XV-1613)，处于常开状态，仅当由于激冷室液位低限联锁引起跳车时才关闭该阀；上面的锁斗阀为锁斗进料阀(17XV-1602)，锁斗收渣期间内，该阀打开，接受激冷室中排入的灰渣，当锁斗排渣时，该阀关闭，从而周期性地将锁斗和气化炉隔开。固体灰渣除了靠重力排除，也通过锁斗循环泵(P-1704)帮助排渣。锁斗循环泵从锁斗顶部抽水，送回激冷室底部，从而建立了锁斗循环系统。固体进入锁斗后，大颗粒固体沿锁斗内部折流挡板沉降至锁斗底部。通常一个锁斗循环周期为30分钟。

锁斗一旦准备排渣，水循环阀(17XV-1609)打开，再循环线路中锁斗循环泵入口阀(17XV-1608)关闭，使锁斗循环泵自循环。关闭锁斗进料阀

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