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试生产过程中可能浮现的安全问题、对策（补充条款）

9.1火灾、爆炸危（wei）险

1、产生原因

二硫化碳、天然气、硫化氢、硫磺等可燃或者易燃固体、液体泄漏遇明火、高热、静电、雷击等。

2、应对措施

按国家相关规来发展设计、施工，各建、构筑物按要求设置防火间距，并配置足够的消防设施；尽量减少工艺流程中易燃、易爆及有毒危（wei）险物料的存量;输送易燃、易爆液体的时候，采用防爆式机电，并严格控制流速，设备和管线按要求发展防静电接地；易燃、易爆场所设置监测报警设施及救护、防护措施;强化易燃、易爆危（wei）险化学品的防火、防爆措施；储存可燃或者易燃液体区域，安装避雷网或者避雷针和接地线；储罐上部安装喷淋降温装置；加强火源管理、杜绝火源；制定其相应的应急救援预案，并定期安排培训和演练。

3、解决措施

根据火灾、爆炸事故的等级启动相应级别的救援预案，实施救援。

92中毒、窒息

1、产生原因

有毒物质泄漏；进入受限空间作业缺氧、有毒物质残留等；泄漏事故的抢修、堵漏作业。

2、应对措施

设置现场监测报警设施及救护、防护措施，巡检人员佩戴便携式报警仪，及时发现有毒物质泄漏并采取有效处理措施。在密闭空间作业时监护人等发现有中毒、窒息情况时，不能冒然下去抢救，必须即将采取作业前准备的各项急救措施。

作失控而引起爆炸；假设温度过低，则有淹塔的危（wei）险。加料量超负荷，则可使气化量增大，使未冷凝的蒸汽进入后系统，如果同时安全阀失效会引起超压爆炸。操作中回流量增大，非但会降低体系的操作温度，而且容易浮现淹塔以至操作失控。

⑤硫磺回收及处理单元

a.来自二硫化碳生产装置的HS,为甲类火灾危（wei）险物质。燃烧炉和尾气燃烧

2

炉需要进入燃料气发展燃烧，燃料气为甲类火灾危（wei）险物质，这些物质与空气混合

能形成爆炸性混合物，遇到明火、高温能引起燃烧爆炸。如果HS气体带液则炉

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膛压力会剧增，燃烧炉超压，自保联锁失灵，假设关闭阀门不及时，也会造成泄漏引起火灾事故。

b.二级反响器中配风不好，易造成反响器飞温；尾气加氢反响器素需的H

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是利用升温在线炉产生的微量氢源［L5-2.5%/V）,不需要外供氢气，一旦遇到明火就会发生H爆炸。

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C.硫磺属于乙类火灾危（wei）险物质，自然点为232℃,遇到明火或者高温易燃；设备和管线中的液硫磺采用低压蒸汽加热，温度为130-135C温度不超过232℃的液硫一旦泄漏不会自燃起火。

液硫在95℃以下为固态，120c为易流动黄色液体，160°。以上为黄棕色液体且粘稠度逐渐上升，普通温度控制在130435C摆布，假设超出150C,粘稠度会增加、输送阻力增大，会引起输送设备损坏，发生液硫泄漏事故。

d.燃烧炉、尾气燃烧炉在开工点火作业时，假设炉存有可燃气，未被置换合格，点火操作时，有可能发生炉膛爆炸。

e.尾气处理单元加氢反响中有低浓度氢气（1.5-2.5%/V）存在的情况下反响，在反响过程中会产生低浓度HS等易燃物质，一旦发生超压或者设备泄漏遇到明火

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就会发生爆炸和着火事故。

工艺过程中使用的原料氢氧化钠腐蚀品，具有较强的腐蚀性。假设设备、管道的选材不合理，因腐蚀造成设备管道穿孔或者破裂，导致系统中易燃、可燃的物料大量泄漏，遇到引火源可引起火灾爆炸事故。

f.硫磺回收及尾气处理单元过程涉及硫化氢，它有毒性且腐蚀性大，易使管线腐蚀减薄以致穿孔泄漏，泄漏的气体与空气混合可引起火灾、爆炸事故。

⑥生产系统的设备和管道外表，由于硫化氢气体的作用，常会形成一层疏松的铁的硫化物（FeS、FeS）,这种硫化物遇到空气中的氧气，极易一起氧化反2

响，放出大量的热，很快使自身温度升高并到达其燃点而引起自燃。

〔3〕安全火炬系统危（wei）险性分析

安全放空火炬系统能及时处理生产装置事故状态排放的多余、有害、不平衡

的废气，并能处理试车、开停车时产生的不合格气体，保证装置正常、安全运行。

在装置开停车吹扫、置换时，向火炬系统排放混有大量空气的燃料气；火炬系统停工检修时，大量空气进入系统，开工时又没实用氮气吹扫；或者火炬氮气气封系统故障由于温度变化造成空气进入时，遇到明火火炬也会发生爆炸。如果排放气体带液且在分液罐未及时除去带入火炬，则会形成“火雨〃，极易造成事故。火炬燃烧排放时，火焰会产生大量的热，如果火炬距离、高度设置不当，则巨大的热辐射强度将会伤及操作人员以及损坏设备。

[4）压缩过程危（wei）险性分析

硫化氢压缩机在工作时，气体在压缩机是处于受压和发热的状态，即在压缩的过程中放出大量的热，使气体温度升高，可燃气体在高温高压下，爆炸极限围变宽，增加了其火灾爆炸危（wei）险性。

①高压气体泄漏到空间，体积迅速增加，瞬间与空气混合物就形成为了爆炸性气体