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工程大模板施工质量通病预防

工程大模板施工质量通病预防

一、墙体烂根

现象

混凝土墙根与楼板接触部位出蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。

原因分析

第一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。

混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。

混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣困难或振捣时间过久造成漏浆。

钢模板与楼板表面接触不严密。当楼板厚度不等、高差较大以及安装不平时，这种情况更为严重。

钢模下部缝隙用木片堵塞时，木片进入墙体内。3．预防措施

支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。

模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。

增设导墙，或在模板底面放置充气垫或海绵胶垫等。

浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆(其成分与混凝土内砂浆成分相同),砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。

坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。

治理方法

对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂将分层抹平。此项工作必须在拆模后立即进行。

对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。

对于轻微的麻面，可以在拆模后立即铲除显出黄褐色砂子的表面，然后刮一道108胶水泥腻子。如不是在拆模后立即进行，必须剔除表面松动层，用水湿润并冲洗干净，然后再刮一道108水泥腻子。

对于较大面积的蜂窝、麻面或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和裸露的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土（或掺微膨胀剂的混凝土）填塞，并仔细捣实。

二、墙面粘连，缺棱掉角1.现象

墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。2.原因分析

脱模过早，混凝土强度低于１.2Mpa。尤其是在初冬阶段（温度-1—10℃），由于缺乏可靠的保温措施，最易发生此类现象。

混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。

模板清理不干净（特别是上、下端口部位及门框边），易积留混凝土残渣。

使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。

衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。

预防措施

坚持墙体混凝土强度达到期1.2Mpa后才能拆模的规定。

清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重机关报清理刷涂。

严格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性，浇筑时均匀下料，禁止采用振捣棒赶送混凝土的振捣方法。

应留有周转备用的洞口模板，以造当延迟洞口模板拆除的时间，宜采用可伸缩的洞口模板。禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱角。

衔接施工缝的水泥砂浆厚度家为50-100mm，浇筑底层混凝土必须认真振捣。采用掺粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌过水泥浆的石子再作振捣，确保此部分混凝土的强度达到设计要求。

治理方法

严重的大面积粘连、麻面，必须在拆模后随即修补。修初方法：先将浮面松动的灰渣清理干净，然后用１：１水泥砂浆分层抹平，并将表面认真压光，达到要求的平整度。

小面积的粘连、麻面，可在拆模后立即用108胶水泥腻子刮1-2道找平。

缺棱掉角亦宜在拆模后立即修补。先刷一道水平泥素浆，然后用水泥砂浆分层补平。

模板上口如积有较多的粉煤灰浆层，拆模后应凿除，用高一级混凝土补浇到位。三、墙体垂直偏差大

现象

墙体垂直偏差大，超过规范要求。有的整个一道墙都很严重，有的只是一端倾斜严重。墙体垂直偏差过大将影响楼板搁置长度，也易造成墙体局部支承压力增大。

原因分析

支模时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行复查。

大模板地脚螺栓固定不牢，模板受物体猛烈冲撞后（如外墙板的碰撞等）发生倾斜变形，事后又未进行纠正。

大模板本身变形，扭曲严重。

模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧；振捣混凝土时过猛，使模板发生变位。3.预防措施

支模过程中要反复用线坠靠吊。先安装正面大模，通过地脚螺栓调整，用线坠靠吊垂直后再安装反面大模，然后在反面模板外侧用线坠皎核，最后用穿墙螺栓固定正、反大模，并随着用线坠校核其垂直度，并注意检查地脚螺栓是否拧紧。

支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。

日久失修变形严重的大模板不得继续使用，应由工厂进行修理。4.治理方法

垂直偏差在3mm以下的，可将部分墙面凿毛，用108胶水泥浆刮平，超过3mm而在15mm以内的，将部分墙面凿毛后，用水泥砂浆找平。此项治理工作