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安全风险分级管控清单

风险点（瓶盖除尘

机）

作业步骤

（场所/设施/部位）

危险源/检查标准

事故

类型

风险等级

管控措施

管控责任人

管控层级

编号

类型

名称

序号

名称

工程技术

管理控制

培训教育

个体防护

应急处置

公司

车间

班组

岗位

2

设备

设施

瓶盖除尘机

1

基础

基础牢固，无较大振动。

其他伤害

低风险

瓶盖除尘机应固定在水泥基础上。

定期检查基础牢固性。

作业时佩戴防尘口罩。

1.员工经三级安全教育培训合格上岗。2.部门加强粉尘作业场所个体防护及粉尘爆炸方面的培训。3.定期参加公司组织的培训。

发生事故时及时呼救，上报处理。

岗位职_L

V

瓶盖除尘机

2

设备本体

设备运行良好

中毒和窒息

低风险

运转前，应对减速机，轴承的传动部

进行操作规程和职业健康安全知识、

进入袋室或管道检查或检修前，务必

岗位职1：

V

风险点（瓶盖除尘

机）

作业步骤

（场所/设施/部位）

危险源/检查标准

事故类型

风险等级

管控措施

管控责任人

管控层级

编号

类型

名称

序号

名称

工

管理控制

培训教育

个体防护

应急处置

公司

车间

班组

岗位

1

位加注润滑油，减速机注HJ-30号润滑；运行后，定期注油与排污换油工作。脉冲除尘器气包及气源的空气过滤器每班要排污一次，过滤器一般3-6个月要清洗一次；壳体及板金结

应急救援知识的教育培训。

先通风再检测后作业，严防CO中毒。落实监护人。

风险点（瓶盖除尘机）

作业步骤

（场所/设施/部位）

危险源/检查标准

事故类型

风险等级

管控措施

管控责任人

管控层级

编号

类型

名称

序号

名称

管理控制

培训教育

个体防护

应急处置

公司

车间

班组

岗位

低风险

构件每年要定期涂漆。

瓶盖除尘机

3

线路

设备静电跨接，电源线无破皮漏电并穿套管防护。

火灾

1.设备进行静电跨接。2.线路穿套管防护。

定期检查，确保设备静电跨接可靠，线路套管防护到位，无破皮漏电现象。

电工检查时佩戴绝缘手套。

1.员工经三级安全教育培训合格上岗。2.部门加强粉尘作业场所个体防护及粉尘爆炸方面的培训。3.定期参加公司组织的培训。

定期组织消防演练，发生事故时根据火灾现场处置方案进行处理。

岗位职工

V

瓶盖除尘机

4

安全防护

转动部位设有防护罩。

机械伤害

低风险

设备电机、皮带、链条等转

1.定期检查，确保设备防护

作业时佩戴防尘口罩。

1.员工经三级安全教育培训

发生事故时根据机械伤害事

岗位职工

V

风险点（瓶盖除尘机）

作业步骤

（场所/设施/部位）

危险源/检查标准

事故类型

风险等级

管控措施

管控责任人

管控层级

编号

类型

名称

序号

名称

管理控制

培训教育

个体防护

公

车

班

岗

应急处置

司

间

组

位

动部位安装防护罩装置，并安装到位。

罩防护到位，强调督促作业人员按规操作，进行班组考核。2.定期润滑保养，避免转动部位摩擦发热产生火花。

合格上岗。2.部门加强粉尘作业场所个体防护及粉3.定期参加公司组织的

培训。

故现场处置方案进行处理，及时对伤者进行应急救助，严重时拨打120急救。

瓶盖除尘机

5

电机与控制系统

控制系统正常

触电

低风险

电机接线和保护符合要求，通过控制按钮启动风机，旋转方向、

通风除尘系统安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中定期进

进行操作规程的教育培训。

岗位职工

V

风险点（瓶盖除尘机）

作业步骤

（场所/设施/部位）

危险源/检查标准

事故类型

风险等级

管控措施

管控责任人

管控层级

编号

类型

名称

序号

名称

工

管理控制

培训教育

个体防护

应急处置

公司

车间

班组

岗位

转速、轴承振动和温度。处理风量和各测试点压力与温度与设计相符。

行测定，

并准确地记录下来。

瓶盖除尘机

6

电气控制

电缆线铺设规范;控制箱设置合理，按钮标识清晰

触电

低风险

1、配电箱及电动机接电气PE防护；2、采取漏电保护装置。

1、建立瓶盖除尘机维修保养制度，并执行；2、定期检查设备状

况；3、悬挂有〃当心机械伤害〃等安全警示标

1、经过岗位培训，考核合格后上岗作业。2、每年接受安全再教

育。

立即断电，或者采用绝