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热处理炉技术要求

1、 厂房参数：主厂房轨顶高11.7米，跨中心距9米。

2、 燃料为天然气，加热对象为：直径C350-C1000MM的锻件。

3、 可自动、半自动、手动控制工艺。

4、 炉子使用温度三1050二保温时的炉温均匀性：±10°C,控温精度±1C。至少9点测温（炉顶和俩炉侧各3点）。自动点火，炉压自动控制。

5、 最大升温速度：三200。0小时。最小升温速度：M50C/小时。

6、 在炉温为950C保温时：炉子外墙温度三60。。，炉顶外墙温度M80C

7、 台车行走及拖曳机构形式：齿轮销齿条传动（辊子链）。

8、 炉墙炉顶选用耐热纤维。台车面选用耐温浇注料。

9、 炉体主要耐火钢件（台车砌砖座、炉门护板等）材质应保证使用。

10、 关键和重要的零件、部件，应选用国际、国内知名的品牌（在技术协议中体现）。并尽量选用通用型号。

11、 其他要求：

（1）火焰不得直接烧锻件。

（2）炉子各处密封紧密，不得有跑火现象。

（3） 所有炉子控制系统统一安装在仪表室，采用一台微机控制2台炉子的方式。

（4） 安全性：在电力、风压、燃气等影响安全的元素发生异常时，系统能自动保证炉子的安全。

（5） 具备出料时自动小火、炉门关闭时自动恢复常规控制的功能。

（6） 炉子具备燃气流量计。

（7） 炉子各自具备烟囱。不再建设主烟囱。

12、炉子热处理有效尺寸为：（1）台车2.6米宽*7米长，炉门高度2.6米，承重70吨，1台。（2）台车3.2米宽*10米长，炉门高度3米，承重160吨，3台。