铸造合金铸铁部分.pptVIP

铸造是金属在液态下成形的方法，考察指标和影响因素多达几十个;;二、铸造合金较之变形合金的特点

合金化元素含量高，成分范围相对较宽，

组织相对较粗大，甚至不均匀，

强度较高、塑性相对较低。

加工成本较低，复杂件成形。;;铸造合金是重要的工程材料，具有广泛的应用领域。作为材料成型与控制工程专业的加工对象，其本身的特性是本专业学生必须了解的基础知识。

铸造合金本身的特性无论对成形过程，还是对其应用过程中的可靠性都具有决定性影响，只有在充分了解铸造合金本身的各方面特性后，才能充分发挥铸造合金的特殊性能。

该课程是使学生获得有关铸造合金种类、特性、制备方法的基础专业课。该课程主要介绍各种铸造的应用领域，了解铸造合金成分对其工艺性能、组织及使用性能的影响。为后续材料成形方面的专业课奠定基础。;2-1、铸铁的分类

工业上的铸铁是一种以Fe、Si、C为基础的复杂的多元合金，

其碳含量一般在2.0-4.5%，硅含量1-3%，同时含有Mn0.2-1.2%，P0.04-1.2%，S0.04-0.2%。

为了提高铸铁的性能通常还要加入其他合金元素Cr、V、Co、Ni、Mn等。

与钢的差别：成分方面(C+Si)和组织方面(高碳相)。

;按铸铁中是否有石墨存在，分为灰铸铁和白口铁(高碳相的存在形式不同)

按石墨存在形态，分为：普通灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁

按铁合金中是否含有除常规元素之外的合金元素分为普通铸铁和合金铸铁（由于其具有特殊的性能，如耐磨、耐热、耐腐蚀等，又称为特殊铸铁）

铸铁以其应用特点可以分为两大类，即结构材料为主（发挥其力学性能，如灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁）和功能材料为主（发挥其特殊的性能，如耐磨铸铁、耐热铸铁、耐腐蚀铸铁）

;灰铸铁的发展是以强度的提高为驱动力的，早期其强度只有60-80MPa，现在可以达到400MPa以上。从发展的途径上看，早期着眼于孕育，但逐渐向合金化方向发展。为了改善铸造性能，力求采用较高碳当量的铸铁。基本无塑性。

早在1935年德国人发现了铸铁凝固过程中通过控制合金成分可以析出石墨球，进而???界范围内开展球墨铸铁的研究。400-900MPa,塑性达到2-20%。

蠕墨铸铁的强度和塑性低于球墨铸铁，但高于灰铸铁。

可锻铸铁强度300-700MPa,塑性2-12%。

;2-2、铁碳相图

由于铸铁中的碳能以石墨或渗碳体两种独立的形式存在，因而Fe-C合金系中存在Fe-石墨、Fe-Fe3C双重相图，其中Fe-石墨是稳定系，Fe-Fe3C是非稳定系。

从动力学角度分析，稳定系发生在冷却速度缓慢，非稳定系发生在冷却速度较快的条件下。;存在的转变（反应）：

同素异构转变δ—γ—α，磁性转变，包晶转变，共晶转变，共析转变;

ThestableequilibriumphasesoftheFe-Csystematambientpressureare(1)thegas,g;(2)theliquid,L;(3)bcc(d-Fe);(4)fcc(g-Fe),oraustenite;(5)bcc(a-Fe),orferrite;and(6)hexagonal(C),orgraphite.OrthorhombicFe3C,orcementite,isametastablephase.

Allotropicreaction(同素异构转变)Peritecticreaction(包晶反应)

Eutecticreaction(共晶反应)Eutectoidreaction(共析反应)

Sublimation(升华)Melting(熔化)

;图2-2共晶部分的详细图形

（1153/1147/1142C）

对于铸造合金通常采用共晶成分点，提高铸造性能（对提高流动性有好处：熔点低、易于过热(粘度低)、不形成大枝晶，潜热大）。

Fe-C共晶部分的详细图形2-2，Fe3C液相线与石墨液相线的交点是在石墨共晶温度之下11K，这表明在激冷条件下熔体易于对渗碳体相过饱和析出。

即过冷度小于11K时石墨的液相线高于渗碳体的液相线，而优先析出石墨。当过冷度大于11K后渗碳体的液相线高于石墨的液相线，将优先析出渗碳体。同时要考虑成分的影响。（最高界面温度判据）

Fe-石墨系共晶条件4.26/1426K，Fe-Fe3C系共晶条件4.30/1421K

构成铸铁的主要的相：石墨、渗碳体、奥氏体、α铁素体、（珠光体）。

石墨在铸铁中的形态：片状石墨、共晶石墨、蠕虫状石墨、球状石墨。;2-3、铸铁的灰口或