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数控转塔冲床设计原理及问题分析
引言
随着国家经济的快速发展，我国制造企业已普遍运用先进的数控
技术，随之而来的数控冲床也普遍大量使用。
数控转塔冲床是一种压力加工设备，而且它是压力加工设备中最
具生命活力的集机、电、液一体化的前端产品，大多应用在各类金属
薄板零件加工、一次性自动完成各种复杂孔型和浅拉深成型的板材加
工关键设备。
本文重在从该设备的工作原理和基本结构及常见问题方面论述，
以提高生产和维护人员的技术水平，提高生产效率，提高劳动生产率。
数控转塔冲床结构和工作原理
数控转塔冲床主要由四大部分组成，他们是液压式主传动系统、
转盘选模系统、进给系统及电气控制系统。
（1）液压主传动系统
液压主传动系统是由滑块及高速冲压液压系统等组成。液压系统
包括液压站、液压缸、控制单元及上下死点位置控制机构组成。液压
缸带动冲头上下运动冲压工件。
冲压有两种方式：单次冲压和步冲方式：步冲方式是用小冲模冲
出大的圆孔、方孔和异形孔等。板件冲孔后的料芯由床身后面的排料
口排出。
滑块上、下死点的位置出厂前已调整完毕，用户在使用过程中无
需再另行调整，仅需选择不同的上下死点位置即可，从而改变滑块的
行程长度和行程范围，满足不同工艺的需要。
上死点的调整可分为五级，其调整范围，分别为0、7、13、19、
21mm。下死点的调整可分为三级，其调整范围分别为0、1、2mm。
上下死点的调整通过控制面板上的两个旋钮来实现。
（2）转盘选模系统
转盘选模系统用来选择模具，它由减速器和转盘两部分组成，其
传动系统为交流伺服电机通过行星减速器及弹性联轴器通过链传动带
动上、下转盘同步转动。主动链轮与轴之间通过胀套连接。
上下转盘安装在主机的喉口内，它是机床的模具库，其上可安装
28套模具，其中两套为自动分度模具（转模）。模具的上模部分安装
在上转盘的模孔内，与模孔中的导向键配合，冲压时上模在模孔内上
下滑动。下模安装在下转盘的磨座中。转盘由伺服电机驱动并由转盘
定位销定位，保证上下模具的对中。工作时通过编程（用T代码）选
择任意一套模具进行冲孔加工。上模与下模之间的间隙（双面）根据
板件的厚度和材料来确定，在设计或选用模具时请参照表1：
表１
板厚材料
mm碳钢铝不锈钢
０.８～０.２～０.２～０.２～０.
１.６０.３０.３３５
１.６～０.３～０.３～０.４～０.
２.３０.４０.４５
２.３～０.４～０.４～０.５～０.
３.２０.６０.５７
３.２～０.６～０.５～０.７～１.
４.５０.９０.７２
４.５～０.９～０.７～
６.０１.２０.９
（3）进给系统
进给系统由X、Y轴进给系统、夹钳和x轴原点定位器组成。X方
向上进给移动由交流伺服电机直接带动X轴滚珠丝杠转动，通过连接
在丝杠螺母上的溜板，带动夹紧在夹钳上的板件在X方向移动并定位。
夹钳间距离根据板件大小进行调整，调好后用手柄固紧在燕尾上。轨
架下面装有检测开关，对夹钳进行安全保护。当夹钳进入安全区时，
冲头不能冲压。
Y轴传动方式和X轴相同。
X轴原点定位器在工作台的操作侧。
用脚踏开关或操作面板上的按钮，可以使夹钳夹紧或松开工件。
（4）电气控制系统，用FAGOR8055B
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