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烧结钕铁硼的生产工艺流程
1.1永磁材料性能要求永磁材料的主要性能是由以下几个参数决定的
1.1.1最大磁能积：最大磁能积是退磁曲线上磁感应强度和磁场强度乘积的最大值。这个值越大，说明单位体积内存储的磁能越大，材料的性能越好。
1.1.2饱和磁化强度：是永磁材料极为重要的参数。永磁材料的饱和磁化强度越高，它标志着材料的最大磁能积和剩磁可能达到的上限值越高。
1.1.3矫顽力：铁磁体磁化到饱和后，使它的磁化强度或磁感应强度降低到零所需要的反向外磁场称为矫顽力。它表征材料抵抗退磁作用的本领。
1.1.4剩磁：铁磁体磁化到饱和并去掉外磁场后，在磁化方向保留的剩余磁化强度或剩余磁感应强度称为剩磁。
1.1.5居里温度：铁磁体由铁磁性和亚铁磁性转变为顺磁性的临界温度称为居里温度或居里点。居里温度高标志着永磁材料的使用温度也高。
1.2稀土永磁材料的主要类型
至今，稀土永磁材料已有两大类、三代产品。
第一大类是稀土-钻合金系(即RE-Co永磁)，它又包括两代产品。1996年K.Strant发现SmCo5型合金具有极高的磁各向异常数，产生了第一代稀土永磁体1:5型SmC。合金。从此开始了稀土永磁材料的研究开发，并于1970年投入生产；第二代稀土永磁材料是2：17型的SmCo合金大约是1978年投入生产。它们均是以金属钻为基体的永磁材料合金。
第二大类是钕铁硼合金(即Nd-Fe-B系永磁)。1983年日本和美国同时发现了钕铁硼合金，称为第三代永磁材料，当Nd原子和Fe原子分别被不同的RE原子和其他金属原子取代可发展成多种成分不同、性能不同的Nd-Fe-B系永磁材料。其制备方法主要有烧结法、还原扩散法、熔体快淬法、粘结法、铸造法等，其中烧结法和粘结法在生产中应用最广泛。下表列出了不同稀土永磁材料的磁性能。
材料种类
((BH)m)最大
磁能积/Kj.m-3
剩余磁
通(Br)/T
磁感矫顽
力(Hcb)
/kA.m-1
内禀矫顽
力(Hcj)
/kA.m-1
居里温度
(Tc)
/0C
SmCo5系
100
0.76
550
680
740
SmCo5系
（高Hc）
160
0.90
700
1120
740
Sm2Co17系
240
1.10
510
530
920
Sm2Co17系
（高Hc）
280
0.95
640
800
920
烧结Nd-
Fe-B系
240-400
1.1-1.4
800-2400
—
310-510
粘结Nd-
Fe-B系
56-160
0.6-1.1
800-2100
—
310
Sm—Fe—
N系
56-160
0.6-1.1
600-2000
—
310-600
从上表可以看出钕铁硼永磁材料的综合磁性能最好，并且烧结法优于粘结
法。所以下面主要介绍烧结钕铁硼永磁材料的生产流程。
2烧结钕铁硼的生产流程
总流程如下:
2.1熔炼工段
熔炼工段主要负责将按比例称量好的原材料进行熔炼，分为配料和熔炼两个部分。
2.1.1配料
1、常用的金属有如下几种：金属钕，错钕，特硼，精硼，铜，铝，镓，铽，
钻，铁(太原铁、武钢铁、上海铁)，镝铁，铌铁。
2、 所用仪器、工具、辅助材料等:不同规格的电子秤、钢筋切断机、除锈抛光机、橡胶手套、口罩。
3、 工作流程：根据当天的生产要求，统计各种原材料的用量，经核对后去原材料库领料；回来后根据单配料。配料时以及配料完成后要完成相关的记录。
4、 注意事项：
因称量金属时在空气中有金属粉末，所以在操作过程中需要戴口罩。而且为防止金属伤手需要佩戴专用手套
由于原材料库中的铁棒较长并且容易生锈，所以在配料时需要切断并抛光，以便于称量并减少杂质。
在操作钢筋切断机时需要特别注意安全，小心伤到手指。
正确熟练掌握电子称的用法，将公差严格控制在要求范围内。复称时更需严格把关，保证后续的有效正常生产。作业过程的正确与否直接影响到产品的优劣高低。
2.1.2熔炼
熔炼主要负责将配好的料进行铸片。
1、铸片熔炼
所用仪器、工具、辅助材料等：FMI-I-600R真空熔炼铸片炉、行车、原料车、吊具、铁锤、铁夹、吸尘器、辅助照明工具、炉渣桶、秒表、热电偶、氮气、氩气、手套、防尘口罩、海绵。
装炉熔炼.中间包及铜锟轮检查=:关炉门检『差数设『:漏气检悟装炉检滞炼（充氮升温）精
装炉
熔炼
.中间包及铜锟轮检查=:关炉门检『差数设『:漏气
检悟装炉检滞炼（充氮升温）精—j则浇铸心冷却
（2）流程图如下:
?准号上4开炉盖D清理=坩蜗检卜吊装流转g装炉二装料检查=调离流转检查合炉清场
出炉?准备一，停风略、，充气一.开炉|、』、出料=更换中间『，清『、,检查关炉匚^装匚：：清场 — —『
出炉
?检查 ；抛光
冷凝锟打磨
?检』^准七
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