压铸培训教材.docx

一、概说

压铸作为有别于砂型铸造及蜡模铸造的一种加工工艺，具有大批量生产、尺寸精密、外表漂亮的特点。

压铸又可分为热室压铸、冷室压铸。压铸的过程可以简单地描述成：

低速阶段：料勺倒铝后，压射到模具的浇口附近。

（目的是：①排出空气；②为高速压射准备。）高速阶段：从浇口处切换，快速压入模芯。

（目的：获得漂亮的压铸外观）增压阶段：压射停止时，在未凝固前进行。

（目的：①卷入空气的细微化；②因冷却收缩导致的缩孔进行补充；

③使铸件获得致密的组织。

新的工艺

真空压铸：①装上真空抽气装置

②改造模具结构（气密性要求）。

ACURAD压铸：①浇口大，速度慢。

②2重压射。

局部加压法

厚肉处高压型芯打入。

半凝固压铸（ADC1不适用，偏析）

二、安全

A．严禁事项

模具分型面处，不得站立，以防止被飞边射伤。

炉子里不能有水分进入（包括铝锭、料勺、热电偶棒等未预热过的金属器具），以免造成爆炸。

压铸机、模具修理时，如有身体一部分要进入动作结构时，必须切断电源开关。以免机械误动造成人身残废。

压铸机的操作必须单人完成，当有帮手时，必须在相互确认后方可合模、开模等。

行车吊装模具及坩锅时，在其下方不得有人或压机，不准快速晃动。B．应急措施

铝液爆炸时，操作工应尽快躲避，并高声通知。

发现火情或异常动作时，应立即关闭电源，随后用灭火器或砂子扑灭。

如有人员受伤，必须以最快速度送医院抢救。C．安全的三原则

4S—整理、整顿、清洁、清扫

a．清洁的场地容易发现漏油、漏水之处，以便及时修理。b．整齐、整洁的场所在发生意外时便于及时躲避。

c．防止滑倒、绊倒等的发生。

点检、保养

可以提前发现设备、装置的隐患，尽快解决。

作业标准化

作业标准含有安全效率、质量考虑，而且也是历次血的教训提炼而成的。操作者必须无条件执行（不管理解与否），生产主管应进行监督、指导，以利操作者理解、执行。

三、不良分析及对策（铝合金）

（一）分类

尺寸不良

外观不良

内部不良

材质不良

其他不良

（二）特点

压铸件是铝液高速、高压浇入精密的模具中，发生的不良原因及对策，与其他铸造方法比较相对明确易掌握。

压铸是大批量生产，有些不良发生具有连续性，较短的时间内会造成大批废品。

压铸件尺寸精度高，稍微的变形会造成组装、加工不足，意外的尺寸不良经常会发生。

压铸模具的冷却速度很快，大型铸件、薄形产品会有花斑等压铸的特有不良。

压铸因为高速高压，会导致气体收缩留在铸件中，所以气孔的彻底消除很困难，而且电焊补孔，会导致压铸气孔膨胀，T6热处理也不现实。

压铸还有产生硬质点的不良。

（三）压铸不良的直接原因

产品形状设计不合理。

压铸机及充填条件的不合理。

模具及浇口系统的不合理。

压铸作业的不适当。

原材料及溶解技术的不适当。

作业者的失误。

（四）压铸不良的间接原因

工艺的不合理。

品质管理（操作、作业标准、检查标准等）的未落实。

操作者不重视。

管理者不重视。

（五）尺寸不良的原因及对策尺寸不良包括

尺寸不良

错位

型芯让模、滑块让模。

变形

多肉、缺肉

浇口、渣包缺肉

尺寸不良的原因及对策

细分

细分

原 因

对 策

1．检讨核对，加强图纸管理。

图面尺寸误记

2．试作时全面检查，特别是曲面的接合部应采用切断法

检查。

尺

检查失误

实行双重检查以免漏记

修模遗漏

修模单明确标注，修理后再确认。

寸

模具及模具

1．组装螺丝是否松动

误作 装配不合理

2．模芯与模框底面是否凹凸不平，间隙情况调查。

不

日常检查项目增加，型芯定期更换。

模具充分预热后生产，防止型芯弯曲。

良

型芯及滑块

3．改变浇口方向，型芯的冷却加强。

型芯弯曲

考虑产品收缩，改变产品形状。

型芯的材质、硬度变更。

6．斜导柱长度是否足够，

模具磨损

模温、产品温度变化引起收缩

模具局部过热

磨损部补焊、修正。

浇口位置、模具结构修正。

模具材质、硬度变更。

导柱、导套定期更换。

模温、铸造周期等压铸条件严格遵守。

铝液成分分析。1．局部冷却水量、浇口位置修正。

模具强度调查

模具强度不足 2．模具设计，加强检讨、修正。

3．产品形状检讨、修正。

错位的原因及对策

细分

细分

原 因

对 策

导柱、导套松动

1．导柱、导套磨损情况调查，间隙修正。

模芯、模框松动

2．模芯和模框间隙调查、修正。

错

滑块、滑块配合面 3．滑块和配合面的间隙调整。

错位

位

松动

4．滑块道轨的间隙调查。

模具安装调整

5．导柱、导套、滑块面的材质和硬度检讨、修正。

不良

6．模具和机床平行度分析、修正。

让模、滑块让模的原因及对策

细分

细分

原 因

对 策

1．导柱卡住与否，调查、修正。

2．推板导柱过长。

合模不紧

3．如合模不紧有隔皮时，调整合模