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管道吹扫方案
一、吹扫的目的
1、通过吹扫,清除施工过程中进入管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污
和铁锈,将管内试压后的余水吹干。
2、对设备和管道中的法兰等静密封点进行进一步试漏、试压。
3、贯通流程,暴露有关管线问题。
二、吹扫施工的组织
吹扫方案由甲方提出,施工单位按甲方的方案准备实施所需的各种设备、材
料及人力,并由施工单位编制吹扫施工进度计划,经甲方同意后由甲方组织、施
工单位配合实施,吹扫后的质量由甲方进行验收。
三、吹扫的方法及要求
1、确认管道系统试压已经完成,整体已经连通。
2、吹扫前要掌握每一个管道系统的吹扫流程、吹扫介质和注意事项,清楚
吹扫介质的给入点,每条管道的排放点。对排放点要做好遮挡工作,防止将污物
吹入设备和后路管线。
3、吹扫前应把电动球阀全部打至全开,电动闸阀、质量流量计等拆下来,
如需过流则做临时管连通。
4、吹扫前应将压力表手阀等易堵塞阀门关闭。
3
5、吹扫气由移动式空压机供应,要求空压机额定排气量不小于10m/min,
额定排气压力不小于0.7MPa。
6、吹扫管线时,先主线后支线,沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开,
排出污物,各支线都要打开排放一下,直至把全部管线吹扫干净为止。
7、无清管阀的管线吹扫采用用爆破法进行吹扫,有清管阀的管线先发钢丝
清管器一次,再用爆破法进行吹扫。
8、严禁向设备内部吹扫,以免脏物吹入设备,排气口前方的设备必须采取
防护措施。
9、吹扫前拆卸的法兰、流量计、电动阀等附件必须派专人记录管理,吹扫
结束后恢复原状,并记录备查。
10、认真做好吹扫记录,吹扫结束后,应及时停掉压缩空气。
四、吹扫注意事项
1.4.1开始吹扫时,首尾要提前联系告知。
1.4.2吹扫时,在排放口必须设警戒区并由专人监护。
1.4.3爆破压力控制在0.3~0.5MPa之间。
1.4.4吹扫时必须保证作业人员安全,保证对设备无损害。
1.4.5码头紧急切断阀保证全开。
五、吹扫质量要求
采用目测法,观察爆破片爆破后排出的气体,气体色观清洁、白色、无杂
物。
六、吹扫步骤:
1、醋酸乙烯线吹扫步骤:
1)从码头端管道吹扫口处接好气源。
2)管路上的接船端电动阀、管道上的排凝阀全部关闭。
3)在陆域管道末端加装DN40排气阀
4)将钢丝清管器放入清管阀,采用发球的方法将专用清管器从码头发向陆
域管道末端,从末端直接打出来,从将管内壁附着的铁锈等擦、刮下来。
5)打开清管阀,打开吹扫口进气阀,以陆域管道末端为爆破排气口进行吹
扫,爆破片由薄到厚,控制爆破压力在0.3~0.5MPa之间。
6)在排放口观察排气状态,目测吹扫合格吹扫结束,不合格则重复进行爆
破吹扫,至目测吹扫合格为止。
7)吹扫结束后,排放口焊接管道堵板,现场恢复后吹扫结束。
8)打开陆域末端排气阀,码头吹扫口接至氮气系统上,用氮气对系统进行
置换,测排出气体中氧含量小于3%后关闭排气阀,系统压力达到0.2MPa后停止
进氮气,对系统进行封闭。
2、丙酮线和MMA线(流量计拆除,用直管连通后)方法同醋
酸乙烯线
3、甲醇(1)线
1)从码头端5#装卸区管道吹扫口处接好气源。
2)管路上的接输油臂的电动阀、管道上的排凝阀全部关闭。
3)在二期装置区(陆域)管道末端弯头处管道接长0.5米,加装DN40排气
阀。
4)打开吹扫口进气阀,以二期装置区(陆域)管道末端为爆破排气口进行
吹扫,爆破片由薄到厚,控制爆破压力在0.3~0.5MPa之间。
5)在排放口观察排气状态,目测吹扫合格为止,不合格则重复进行爆破吹
扫,至目测吹扫合格为止。
6)吹扫结束后,排放口焊接管道堵板,现场恢复后吹扫结束。
7)分别打开陆域末端排气阀和2#装卸区的排凝阀,5#装卸区吹扫口接至氮
气系统上,用氮气对系统进行置换,测排出气体中氧含量小于3%后关闭排气阀,
系统压力达到0.2MP
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