铝铸件外观检验规范-1.docVIP

铝铸件外观

检验规范

伟业塑胶科技集团

东莞伟业电热机械有限公司

批准：（管理者代表）

复核：（处级）

审核：（部级以上）

编制：

目录

TOC\o1-3\h\z\u1. 目的 3

2. 适用范围 3

3. 术语 3

4. 外观缺陷的定义 3

5. 外观缺陷可接收标准 7

6. 附录 10

7. 版本 10

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目的

本规范规定了伟业电热机械有限公司铝铸件外观质量要求。用于指导伟业电热机械有限公司产品铝铸件的来料验收、生产、发货的检验。

适用范围

适用于伟业电热机械有限公司铝铸件类产品的外观检验，尺寸检验另行以检验规范控制管制重点。

术语

产品：指伟业电热机械有限公司确定的、处于向客户发货状态下的物品，如整机、模块、散件

外观：指产品上任何可看见的表面的外貌

缺陷铝铸件：不符合验收条件的铝铸件。

废品：不能修补使用的缺陷铝铸件。

铝铸件缺陷：铸造生产过程中，由于种种原因，在铸件表面和内部产生的各种缺陷的总称。通常分为以下几类：多肉类缺陷，裂纹冷隔类缺陷，表面缺陷，残缺类缺陷，夹杂类缺陷，尺寸、形状和重量差错类缺陷及成分、组织和性能不合格类缺陷。

铸件检验：根据检验规范和图样技术条件等有关协议的规定，用目测、量具、仪器或其它手段检验铸件是否合格的操作过程。

外观缺陷的定义

4.1多肉类缺陷

。铸件表面各种多肉类缺陷的总称。包括飞边、毛刺、抬型、胀砂、冲砂、掉砂、外渗物等。

4.1.1飞边

垂直于铸件表面上厚薄不均匀的薄片状金属突起物。常出现在铸件分型面和芯头。

4.1.2毛刺

铸件表面上刺状金属突起物。常出现在型和芯的裂缝处，形状及不规则。

4.1.3抬型

由于金属液的浮力使上型或型芯局部或全部抬起，使铸件高度增加的现象。

4.1.4胀砂

铸件内外表面局部胀大，重量增加的现象。由型壁退移引起。

4.1.5冲砂

砂型或砂芯表面局部型砂被金属液冲刷掉，在铸件表面的相应部位上形成的粗糙、不规则的金属瘤状物。常位于浇口部位，被冲刷掉的型砂，往往在铸件的其它部位形成砂眼。

4.1.6掉砂

砂芯或是砂芯的局部砂块在机械力作用下掉落，使铸件表面相应部位形成块状金属突起物。其外形与掉落的砂块很相似。铸件在其它部位往往出现砂眼和残缺。

4.1.7外渗物

铸件表面渗出来的金属物。多呈豆粒状，一般出现在铸件的自由表面上。

4.2孔洞类缺陷

在铸件表面和内部产生的大小不同、形状各异的孔洞缺陷的总称。包括气孔、缩孔、缩松等。

4.2.1气孔

铸件内由气体形成的孔洞类缺陷。其表面一般比较光滑，主要呈梨形、圆形和椭圆形。一般布在铸件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现。

4.2.2气缩孔

分散性气孔与缩孔和缩松合并而成的孔洞类铸造缺陷。

4.2.3针孔

一般为针头大小分布在铸件截面上的析出性气孔。对铸件性能危害很大。

4.2.4表面气孔

成群分布在铸件表层的分散性气孔。其特征和形成原因与皮下气孔相同，通常暴露在铸件表面，机加工1～2mm后即可去掉。

4.2.5皮下气孔

位于铸件表皮下的分散性气孔。为金属液与砂型之间发生反应产生的反应性气孔。通常在机械加工或热处理后才能发现。

4.2.6呛火

浇注过程中产生的大量气体不能顺利排出，在金属液体内发生沸腾，导致在铸件内部产生大量气孔，甚至出现铸件不完整的缺陷。

4.3收缩缺陷

金属凝固收缩时，由于金属液未对铸件有效补缩而产生的缺陷。

4.3.1缩孔

铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形状及不规则，孔壁粗糙并带有

枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位。

4.3.2缩松

铸件断面上出现的分散而细小的缩孔。借助高倍放大镜才能发现的缩松称为显微缩

松。铸件有缩松缺陷的部位，在气密性试验时易渗漏。

4.4裂纹、冷隔类缺陷

4.4.1裂纹

铸件表面或内部由于各种原因发生断裂而形成的条纹状裂缝。

4.4.2在铸件上穿透或不穿透的，边缘呈圆角状的缝隙。

4.5表面类缺陷

铸件表面上产生各种缺陷的总称，包括鼠尾、沟槽、夹砂结疤、粘砂、皱皮、缩险、橘皮面、斑点、印痕等。

4.5.1粘砂

铸件表面粘附着一层难以清除的砂粒。分为机械粘砂和化学粘砂

机械粘砂：铸件的部分或整体表面上，粘附着一层砂粒和金属的机械混合物，清除粘砂层时可以看到金属光泽。

化学粘砂：铸件的部分或整体表面上粘附一层由金属氧