电动机驱动的输送带设计.docxVIP

?电机传动设计》

课程设计任务书

姓名

学号

上海电视大学

2013年6月

目录

一、课程设计概述 3

装配输送机及传动布置 4

1.3 I/O端口配置 5

三、课程设计要求 5

四、课程设计步骤 5

电动机额定功率、转速、电压参数 10

五、课程设计小结 15

一、课程设计概述

电气传动技术课程是本专业的一门专业课，主要讲述交、直流电动机原理及其应用，是一门实践性很强的课程，通过电气传动技术的课程设计，掌握在工厂设备中电动机的选择、校验和计算。

课程设计模拟工厂常用的生产流水线，设计一条电动机驱动的输送带，根据加工工艺要求，在输送带上的工件大小和重量是变化的，输送的位置和距离根据不同的要求，有所变化，要求正确的选择电动机的额定功率、转速、工作制以及考虑生产现场的实际条件，需要采取的措施。

二、课程设计任务

有一条生产流水线的输送带如下图所示，在装料点0，按生产节

拍依次装上各种电动机的零配件：A转子、B定子、C前端盖、D后端盖、E底座。分别要求送到工位1、工位2、工位3、工位4、工位5进行加工装配。输送带采取带上无零配件的空载启动，在传送中，自动控制系统使输送带上始终只有一个零配件，而且两个零配件传送

过程中无间隔、停顿。各种零配件依次送完后，再重复循环传送，…传动系统设计参数：空载负载力矩输送带的输送速度输送带的加速度

LOT /=1000N?m

LO

v=7.5m/min;

dv/dt=0.05m/s2 ；

电源供电电压 3相380V、变压器容量13Kva

电压波动安全系数 0.75

表1名称GD(N

表1

名称

GD

(N?m2)

传动参数

传动效率

n1=0.87

n2=0.91

n3=0.9

0「

电动机

:5（初选）「

1

带轮⑴

1

C60

2

带轮⑵

3

C248

3:

齿轮⑶

1

18齿

4

齿轮⑷

4

89齿

5

齿轮⑸

2

20齿

6「

齿轮⑹

7

101齿

7

送带轮

56

0254mm

表2：

工艺要求送料的次序和位置见表2:

工位距离

工艺十一

工位1 工位2 工位3 工位4 工位5 负载TL /

GD2

(N?M/

2N?M)

工步1

工步2

工步3

工步4

工步5

B定子

E底座

A转子

D后端盖

C前端盖

200/70 L5=15M

400/150 L4=14M

1000/300 L3=11M

700/240 L2=8M

1800/600 L1=5M

假设四极交流电动机转速 1470r/min、六极970r/min，功率以

N NO.IKw分档，TST=1.2,Tmax/T=2,电源电压波动安全系数

N N

（计算中保留两位小数点）

三、课程设计要求

根据输送机的启动和送料过程中给出的阻力矩和飞轮转矩，在保

证启动过程和送料过程中系统要求的速度和加速度的条件下，设计、计算所需的电动机力矩，然后分析负载特性，选择电动机的工作制，确定电动机的额定功率、转速，最后在车间供电条件下，以及可能出现的供电电压不稳的特殊情况下，选择电动机的类型、电压、启动方式。

四、课程设计步骤1：当输送带加速度=0.05m/s2时，计算电动机在空载条件下的启

动转矩、负载转矩、飞轮转矩、转速和功率；

求出各级传动机构速比j带轮（1）和带轮（2）的速比;

248 ,“

1

J12 4.

带轮（1）60

到齿轮（4）的速比；

34j14=j』

34

=4.1

89

89 =

18

20.3

带轮（1）到齿轮（6）的速比;

101

j16

二耐 =20.3 =103

5620

56

电动机轴的飞轮转矩；

GD：=GD：+GD；=5+1=6Nm2

带轮（2）和带轮（3）的飞轮转矩;

；3 ； =3GD 二GD GD； 1=4N

；3 ； =3

带轮（4）和带轮（5）的飞轮转矩;

222

GD GD GD

45二 4 5

带轮（6）和送带轮的飞轮转矩;

GDL

22

=GD6■GD7

=7 56=63Nm2

总的飞轮转矩;

GDZ

GD：

GD45GDL2

J12

-—L

45J J

45

l4 L

6 63

4.13 20.3 103

2

=7.88Nm

总的传动效率:

「 =0.870.910.9=0.713

12 3

T

空载负载转矩:

TLM

L0 氏

J

LL

m

T13 67N

加速度:

dt

60dvL

D dt

L

60

:

0.05