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主要分部分项工程质量通病分析及防治措施
1路基施工常见质量问题防治措施
序号
质量常见问题
防治措施
1
压实度不满足标准,局部出现“弹簧土”
回填前应清理干净基底软弱层,选用合格的填料,分层回填、碾压,松铺厚度、压实遍数、压实机具应满足试验段结果要求。压实度不合格或弹簧现象部位可翻晒或换填及掺生石灰粉翻拌处理。
2
路基纵向开裂甚至形成错台
按设计和规范要求清理地表,开挖台阶施工。选择水稳性好材料分层、分段填筑、压实,防止不均匀沉降。
3
路基横向裂缝
选择合格的填料,不同种类的土应分层填筑,同一填筑层不得混用。分段作业施工,两段交接处,应按要求搭接处理。
4
开挖路床或填筑路堤后出现网状裂缝,降低了路基强度。
选用合格的填料,在压实时控制回填土的最佳水分含量,加强养护,避免表面失水过多。
5
石方路堑边坡的塌落
完善现场排水设施布设,及时排除地表水、地下水,避免由于水的侵蚀造成边坡不稳;爆破开挖时,炮眼深度应以不影响坡面的稳定性为原则施工;堑开挖过深、过陡时应逐级放坡开挖,清除坡边弃土等堆积物。
6
路床超挖、欠挖
(1)爆破开挖时应根据地质条件及周围环境要求,选择合适的爆破方法,硬质岩石开挖必须进行专项爆破设计,并应结合现场爆破效果和各种数据分析,对爆破参数或爆破方案及时进行调整。
(2)机械开挖时,现场施工技术人员应用观测仪器、卷尺等随时对开挖边坡进行检查,指导机械操作员开挖。
2特殊路基处理施工常见质量问题防治措施
序号
质量常见问题
防治措施
1
由于地基表层土体的含水量高;夯击能过大,地基发生塑性剪切变形破坏;点夯后,遍与遍之间的间隔时间不够,孔隙水压力未消散等原因产生“弹簧土”
(1)暂停夯击,翻晒。
(2)在夯点间打设竖向排水通道,加快土体的排水固结。
(3)采取“换土法”,即将局部“弹簧土”挖除,利用混石填筑的措施。
2
由于垫层厚度过薄,第一遍夯坑过深,引起使第二遍点夯时产生“土捣”
增加垫层厚度,调整施工工艺。
(2)调整强夯施工参数;加强排水。
3
有些夯点在达到规定的夯击次数后,最后两击仍达不到贯入度的要求,或在夯击过程中夯坑周围隆起量过大,夯点出现剪切
(1)将达不到要求的夯点,在平面图上标明,过一段时间以后推平,重新补夯,直到达到要求为止。
(2)改用底面积大的锤,调整锤击能量和夯重塑变形破坏击次数。
4
拔锤困难
加强场内排水和降水;调整夯锤底面积,采用锤底面积大,接地比压力小的夯锤;调整强夯施工参数;疏通夯锤中部的通气孔。
5
不按规定进行承载力检验
强夯处理后的地基竣工验收承载力检验,应在施工结束后间隔一定时间才能进行,对于砂土地基,间隔时间不宜少于7d,粉土地基,间隔时间不宜少于14d,黏性土地基,间隔时间不宜少于28d。
3基层、底基层施工常见质量问题防治措施
序号
质量常见问题
防治措施
1
水泥稳定类基层开裂
(1)合理选择水泥稳定类土质;控制施工配合比;严格控制施工工艺,均匀摊铺速度,减少接缝,且在最佳含水量下压实充分,使之干密度最大,其强度和稳定性就越高。
(2)严格控制施工时间:基层宜在春末和气温较高季节组织施工,工期的最低气温应在5℃以上,并在第一次重冰冻(–3~5℃)到来之前半个月到一个月完成,并且基层表面在冬季上冻前应做好覆盖层(下封层或摊铺下面层或覆盖土)。
(3)基层严禁暴晒,养生结束后,如其上为沥青面层应立即喷洒透层油或做下封层或面层,如为砼面层可较早铺筑,以防止基层干缩开裂。
2
水稳层宽度、厚度不满足设计要求
(1)严格检验程序,施工前检测下承层的平整度等各项指标,不合格的点立即处理,使之达到规范要求;
(2)施工过程中设专人进行厚度检测,发现问题及时汇报、处理;
(3)在摊铺基准线上隔段挂红绳明示,防止外界因素破坏摊铺基准线,影响平整度;
(4)摊铺机传感器调整控制影响范围一般为10m-15m,因此频繁调整传感器并不能马上见到效果,还严重影响了平整度。
3
水稳层接缝处理粗糙
(1)摊铺水稳时在施工缝位置采用方木作为挡撑形成平顺施工缝;
(2)新摊铺水稳层前对已施工段端头采用切割机切割整齐;
(3)应注意在施工过程中控制压实的顺序和工艺
4
水稳层边缘未压实、拍紧。
(1)加强管理人员及操作工人教育培训;
(2)边部立模板,要求压路机贴边碾压;
(3)派专人紧跟用铁锹拍紧边缘斜坡面。
4路面施工常见质量问题防治措施
序号
质量常见问题
防治措施
1
透层油透入深度不足
应控制透层油质量;增加基层表面粗糙度;应加强基层表面清洁度;透层油酒布量应满足要求。
2
洒布不均匀
施工前检应查喷油嘴,不得出现阻塞;施工时应调整透层油洒铺温度,避免透层油结块。
3
下封层起皮
下承层表面应清洁干净;外界气温及沥青洒布温度应符合要求;施工完毕后应封闭交通。
4
沥青与碎石粘
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