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主要分部分项工程质量问题分析及防治措施
1土方工程常见质量问题防治措施
序号
常见质量问题
防治措施
1
场地积水
按要求做好场地排水坡和排水沟，根据坡向做好集水坑集中排出积水。
2
回填土密实度达不到要求
选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实，避免松填；加强现场检验，使其达到要求的密实度。
2钢筋工程常见质量问题防治措施
序号
质量
问题
防治措施
1
钢筋
锈蚀
加强材料计划管控，避免钢筋大量积压；设置标准钢筋堆场，钢筋原材离地高度宜大于200mm。
2
钢筋断面弯曲变形或马蹄形
采用全自动钢筋锯床进行加工，整捆切割、下料，保证钢筋断面平整，无弯曲和马蹄形。
及时维修保养现场加工机械，确保其处于良好工作状态。
3
丝头长度、直径不符合要求
调试套丝机，确定最佳设备参数，加工的丝头验收合格后，才可开始大批量生产。
4
未拧紧、漏拧
加强对作业人员质量意识教育，严格按照规范要求扭矩值进行拧紧作业，已施工完成的接头应做好标记。
5
墙柱筋偏位
柱定位箍筋设置，必须柱底设一道（固定在梁筋上），距板面以上50mm设一道，绑扎牢固。砼浇捣过程中不得强行扳动柱筋，且钢筋班要有专人值班，发现有偏位，应及时纠正。
3模板工程常见质量问题防治措施
序号
常见质量问题
防治措施
1
接缝不严
翻样要正确，认真制作定型模板；严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润。
2
轴线位移
模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；墙模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；对墙筋定位复核并绑扎牢固，浇筑时加强对绑扎安装成品保护。
3
涨模变形
梁底支撑应严格按照技术方案要求间距进行搭设，保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形；组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定。
梁底模应按设计或规范要求起拱，梁底模设完成后，应对标高进行复核。
梁底模安装前先钉柱头模板，底模安装时需拉线找平，梁跨度≥4m时，应按规范要求先主梁起拱后次梁的顺序起拱，起拱高度宜为梁跨度的1/1000-3/1000。
4
模板未清理干净
钢筋绑扎完毕，用压力水清除模板内垃圾；在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严
4混凝土工程常见质量问题防治措施
序号
常见质量问题
防治措施
1
蜂窝麻面
模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶条等堵严；模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时，可不处理，表面无粉刷，应在麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
2
孔洞
预留孔洞处，两侧应同时下料，侧面加开浇灌口，模板内应清理干净；若出现孔洞缺陷时将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
3
烂根
砼搅拌时，各项目部要派试验人员专人监管，严格按配合比施工，对于运到现场的混凝土有离析或目测不合格的，不能浇筑；混凝土拌合要均匀，浇筑时要分层，振捣时间要符合规范要求；混凝土自由倾落高度不能超过2m，超过时用溜槽；柱墙根部要用海绵或密封胶带塞紧，并在模板下口用砂浆封堵严密；墙柱砼振捣完成后要有专人用手锤敲击或振捣棒振捣墙柱根部的模板外表面，以避免漏浆产生墙柱脚烂根现象。
4
缺棱掉角
拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；吊运模板，防止撞击棱角，运输时将成品阳角保护好，以免碰损；若有缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或支斜模用比原来高一级混凝土捣实养护。
5
表面裂缝、冷缝
浇筑应确保混凝土供应连续，施工缝部位要进行回振；混凝土浇筑后应及时采用塑料薄膜进行覆盖；混凝土终凝后要及时进行洒水养护，且要保证混凝土表面随时处于湿润状态。
6
混凝土结构
尺寸偏差
放线完后，要组织技术、质检、作业工长验线，存在误差要及时调整。模板支撑要牢固，混凝土浇注要分层，不允许一次下混凝土过厚。模板必须吊线找直，不允许超过规范要求。
5装配式工程常见质量问题防治措施
序号
常见质量问题
防治措施
1
预制构件堆码不规范
预制构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力
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