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瓶装水灌装车间操作规程

灌装车间是瓶装水生产的关键工序，必须严格按照本操作规程进行操作，才能保证产品质量，本规程对灌车间操作工人的卫生、操作要点及设备的日常维护提出了要求，每一位进入灌装车间的工人都必须严格执行。

一、 卫生要求

操作人员除了要遵守食品生产一般要求及个人卫生要求外，还应遵守以下规定：

1、生产前30分钟应该开启净化空气系统、紫外线灭菌灯及风淋机，使车间的空气充分交换，以确保灌装车间的空气净化度；

2、 进入灌装车间前，应在二次更衣室更换工作服，并认真洗手消毒；

3、 进入灌装车间必须经过风淋机，对全身进行吹扫，并经洗消池进入车间；

4、 正常生产是严禁与生产无关的其他人员进入净化车间；净化车间内应保持整齐洁净，与生产无关的其他物品不得带入车间；

5、 生产结束后，应打扫干净车间卫生，擦干净设备上的水渍，并保持净化系统继续工作30分钟；

6、 关闭净化空气系统后应关闭门窗采用二氧化氯原液对车间

进行熏蒸消毒。

二、操作要求：

1、 进入车间前必须关闭紫外线灭菌灯；

2、 将GOT控制界面调至手动位置，点动按钮观察气缸是否动作，管件是否漏气、漏油，如有不正常状态应立即处理;

3、 点动运行3-5分钟，观察设备运行是否正常，如无异常空车运行10分钟；

4、 启动冲水泵，灌装水泵，在理盖器瓶盖仓中放入1/4-1/3

的消毒好的瓶盖，开动理盖器，单瓶进瓶试封盖；

5、 前述各步骤一切正常后可以进行正常生产；

6、 生产过程中应严密观察设备运行情况，及时调整生产速度；观察理盖器瓶盖仓中的瓶盖多少，及时补充瓶盖；

7、 生产结束后，应放干设备中的残水，擦干净设备上的水渍，清理干净理盖器瓶盖仓未用完的瓶盖；

8、 关闭车间内的电源，更换洗消池中的消毒水。

三、设备维护

1、 每次生产后都应该保持设备工作台面干净整洁，擦干净水渍；

2、 每天开机前检查传动齿轮等的润滑情况，润滑油不足时须及时添加，保证设备的运行平稳；

3、 每月检查一次电气设备的绝缘性能；

4、 每一季度全面检查一次设备，清除设备上的灰尘、油污，

更换破损、变形失效的机件，紧固所有的螺丝和接线柱;

5、每半年对设备进行一次中级保养，每年进行一次高级保

养。

洗瓶及灯检工序要求

1、 生产时工人必须按要求穿戴工作服和口罩、手套，以防消毒液腐蚀皮肤；

2、 空瓶必需进行浸泡消毒处理，浸泡时间不少于一分钟，浸泡后应控干消毒水；

3、 消毒水浓度不少于300ppm，每生产两个小时应检测一次消毒水浓度，如浓度不够应及时添加消毒液；

4、 包装材料应堆放整齐，保持干燥；

5、 生产结束后应放干净浸泡池中的余水，清理车间杂物，打扫干净车间卫生，地面喷洒消毒水进行消毒。

6、 负责灯检的工人应每半小时交换一次工种，以恢复眼睛疲劳。