生产计件方法及管理方法.docxVIP

1、 生产以最终合格为依据，反向核算计件，不管你是13道工序也好，20道工序也好，最终出厂的成品是要有合格检验的。以最终工序开始，进行生产考核。所有最终合格出厂的成品或零配件为依据，回头来计算每个车间、每道工序的有效记件量。因为如果最终出厂的产品不合格的话，部分工序做的在好也等于零，还得给公司增加成本损耗。比如：合格检验后确定今天有100件成品是合格的，那么每道工序的计件数应该是：100X单个产品工序“加工频次”，或100X单个产品工序“零部件组装量”。当然，如果能对每道工序中对单个产品的加工频次或零部件组装量固化，是更简单的，比如工序A对每个产品需要做5次零部件加工，工序B对每个产品做3个零部件组装，那么，工作量固化以后，工序A和B的单位计件工资怎么定？定个标准额出来，然后去乘以当天的合格量100就可以了。

2、 物料、零部件的管理要在现有生产过程管理上变革，就必须先对供应系统有个规划和治理。生产用了多少物料，损耗了多少物料，加起来应该等于供应部门发出的物料，这样才能把成本严格控制起来，从管理上避免浪费和漏洞。从公司目前的情况看，不管要不要改进计件统计的方式，都必须立即清理各个车间的剩余零件、材料，统一纳入仓库去管理。各个车间要用多少，有个提前计划量，凭《领料单》去领用，领出仓库的就由车间负责保管和使用，快用完了时再去领，这样才把物资这一块